Упаковка без дефектов — миф или реальность?
Меx, Швейцария, 2 июля 2020 г.
В упаковочной отрасли одним из ключевых факторов является качество. Разумеется, важны и другие аспекты, такие как экономическая эффективность, экологичность, сроки поставки, но в конечном итоге, если упаковка не пройдет контроль качества, это может поставить под угрозу весь тираж, а также отношения с заказчиком. А в некоторых отраслях, например, в фармацевтике дефекты упаковки могут иметь еще более серьезные последствия.
Но как обеспечить контроль качества в условиях растущей конкуренции, когда доход сокращается, а малые тиражи с коротким сроком производства становятся все более распространенным явлением? В таких условиях большинство компаний не могут позволить себе привлекать специалистов по контролю качества, которые бы тщательно проверяли весь процесс упаковки. Теперь ответственность за поставку упаковки без дефектов в короткие сроки лежит на производителе.
«Производство упаковки без дефектов является основной целью всех наших заказчиков, — говорит Пьер Бинггели (Pierre Binggeli), директор по маркетингу продукта подразделения фальцовки и склейки BOBST. — Они хотят обеспечить безупречное качество продукции и своевременное обнаружение любых ошибок в производственной цепочке. Для получения стабильного качества и удовлетворения требований заказчиков им нужна надежная система, которая будет выявлять проблемы и устранять причины ошибок».
В 2011 году компания BOBST первой на рынке представила полностью интегрированную встраиваемую в линию систему контроля качества ACCUCHECK (первого поколения) в фальцевально-склеивающей машине. Система обеспечивает непрерывность производственного процесса без отдельного этапа контроля качества. Это решение проверяет картонные заготовки на наличие дефектов перед подачей в фальцевально-склеивающую машину BOBST. За прошедшие годы система ACCUCHECK стала эталонным решением на рынке и обязательным компонентом для заказчиков BOBST из фармацевтической отрасли.
«Она пользуется огромным успехом у наших заказчиков из фармацевтической отрасли, — говорит г-н Бинггели. — Используя ее, они могут быть полностью спокойны: 100%-й контроль качества продукции гарантирует соответствие отраслевым стандартам, а также снижает риск претензий и штрафов».
Полное отсутствие дефектов и высокая скорость производства упаковки: новая система ACCUCHECK
Компания BOBST разработала усовершенствованную версию своей системы контроля качества. Новая система ACCUCHECK совместима с машинами MASTERFOLD 75/110 и EXPERTFOLD 50/80/110 последнего поколения. Она тщательно проверяет картонные заготовки на наличие дефектов и гарантирует абсолютную стабильность качества на скорости до 500 м/мин или 140 000 коробок в час. Это самая быстрая система контроля качества, которая встраивается в линию и может работать на полной скорости с модулем ACCUBRAILLE. Модуль позволяет наносить шрифт Брайля на все четыре стороны картонной коробки и даже в поперечном направлении.
Гибкая система ACCUCHECK, результат 30-летнего опыта развития технологии BOBST Registron, обеспечивает контроль различных зон коробок в соответствии с критериями качества производителя или заказчика, оставаясь при этом простой в эксплуатации. Она предлагает широкие возможности управления PDF с помощью функционального пакета PDF, включающего корректорскую правку и проверку ссылок. Эти функции чрезвычайно необходимы в фармацевтической отрасли.
Другими новыми элементами являются интеллектуальное обнаружение текста на основе алгоритма машинного обучения и браузерная система отчетности, которую можно настроить в соответствии с критериями приемки заказчика. Система ACCUCHECK также оснащена пылеулавливающим устройством, удаляющим более 90 % частиц пыли для предотвращения ложного обнаружения дефектов.
Комплексная проверка мельчайших несовершенств
Благодаря широким возможностям проверки (например, точному измерению цвета и проверке текста) система ACCUCHECK способна обнаружить любые дефекты: пропущенный печатный элемент, текстовые ошибки, дефекты кода и отклонения по цвету. Возможен также полный анализ целостности подложки, что предотвращает повреждение картонной упаковки, ее запыление (используется пылеулавливающее устройство), загрязнение маслом или любыми посторонними частицами.
Межпроцессные изменения приводки (печать, резка, фольгирование, тиснение) точно измеряются благодаря нашей уникальной запатентованной системе освещения, а все процессы декоративного оформления, такие как фольгирование, лакирование и тиснение, тщательно проверяются. 100 % лакированного, металлизированного и тисненого картона подвергается проверке.
Дефективная упаковка (в том числе с брызгами, пятнами, царапинами или полосами) автоматически удаляется из машины. Производство контролируется на 100 %.
Фальцевально-склеивающая линия также отличается простотой эксплуатации. Новая система ACCUCHECK оснащена интерфейсом SPHERE с несколькими рабочими режимами для индивидуальной настройки. Это стандартная особенность всех новых машин BOBST. Параметры проверки можно сохранить и использовать повторно, сократив время подготовки до нескольких секунд. Для разных пользователей можно установить разные права доступа.
«Компания BOBST стала первым производителем фальцевально-склеивающих машин, предложившим такой тип устройства контроля качества. Благодаря новой системе ACCUCHECK мы вывели автоматизированный контроль качества на новый уровень, — говорит г-н Бинггели. — Объединив его с ACCUBRAILLE, мы получили полностью интегрированное решение, которое не имеет аналогов в отрасли. На данный момент оно используется главным образом в фармацевтике. Полное управление PDF, проверка текста и создание отчетов особенно хорошо соответствуют требованиям этого сектора. Однако новую систему ACCUCHECK можно настроить и в соответствии с потребностями других отраслей - индивидуальные настройки скорости и контроля позволяют ей быть не менее полезной при производстве продуктов питания и во многих других областях».
Производство упаковки без дефектов — уже реальность, а благодаря постоянным инновациям BOBST оно быстро становится стандартом для многих отраслей.
О компании BOBST
Мы являемся ведущим мировым поставщиком оборудования по нанесению покрытий, печати, конвертингу и услуг для предприятий по производству этикеток, гибких материалов, упаковки из картона и гофрокартона.
Основанная Йозефом Бобстом в 1890 году в Лозанне (Швейцария), компания BOBST представлена более чем в 50 странах, имеет 15 производственных площадок в 8 странах мира и штат более 5 500 сотрудников. На 31 декабря 2019 года компания показала консолидированный оборот в размере 1 636 миллионов швейцарских франков.
Контактное лицо для прессы:
Gudrun Alex
BOBST PR Representative
Tel.: +49 211 58 58 66 66
Mobile: +49 160 48 41 439
Email: [email protected]
Follow us:
Facebook: www.bobst.com/facebook
LinkedIn: www.bobst.com/linkedin
Twitter: @BOBSTglobal www.bobst.com/twitter
YouTube: www.bobst.com/youtube
PR_BOBST_Zero Fault Packaging_02-07-2020_RU.docx
DOCX - 63 Kb
All language versions - English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Chinese and Japanse - are available for download at https://dam.bobst.com/Go/8MrUPhnC .