5 способов повысить эффективность всего процесса изготовления складной картонной упаковки

Меx, Швейцария, 13 ноября 2025 г.

Сектор складной картонной упаковки претерпевает трансформацию, обусловленную быстро меняющимися предпочтениями потребителей, тенденциями рынка и технологическими достижениями. Ключевыми факторами успеха многих брендов являются скорость выхода на рынок и привлекательность на полке по сравнению с конкурентами, что означает потребность в меньших партиях, более коротких тиражах и быстрой оборачиваемости. Производителей просят предлагать более утонченную упаковку из складного картона, способную выделяться на полках и создавать новые способы привлечения покупателей. В то же время на динамику рынка влияет и стремление к экологичности: например, одноразовую пластиковую упаковку заменяет многоразовая и перерабатываемая складная картонная упаковка.

С учетом этого контекста производителям упаковки нужна большая эффективность всех рабочих процессов для удовлетворения потребностей их клиентов. Цифровизация приносит здесь значительные преимущества с точки зрения оптимизации рабочего процесса, цифровой печати, цифровой резки и цифрового декорирования. Автоматизация способствует дальнейшему повышению эффективности и снижению затрат, а также помогает производителям упаковки решать текущую проблему нехватки квалифицированной рабочей силы в упаковочной промышленности.

Мы в компании BOBST на протяжении уже нескольких лет фокусируемся на реализации нашего видения отрасли, стремясь сформировать будущее мира упаковки при помощи четырех ключевых принципов, которыми являются автоматизация, цифровизация, возможности подключения и экологичность. Эта фокусировка позволила нам обеспечить эффективность всех этапов изготовления картонной коробки: от планирования до производственного процесса в целом.

Здесь мы расскажем о пяти способах, которые помогут производителям упаковки повысить эффективность всех рабочих процессов при создании картонной упаковки. ​

1. Оптимизация подготовки с помощью BOBST Connect

Говорят, что подготовка — это ключ к успеху. Универсальная цифровая платформа BOBST Connect, которая повышает и оптимизирует производительность изготовления упаковки, помогает производителям подготовить тиражи для обеспечения значительной эффективности.

Например, пользователи могут создавать и управлять деталями тиража до начала производства, распоряжаться ими и отправлять их на машину, чтобы оператор загрузил их для наладки машины. Рабочий поток, управляющий настройками тиражей и рабочими процессами, упрощает настройку, повышает точность и обеспечивает согласованность между разными сменами и операторами. Подготовка тиражей в бэк-офисе позволяет операторам сосредоточиться непосредственно на производстве, а не на наладке, что ведет к повышению скорости и эффективности работы. Любые изменения, внесенные во время производства, затем передаются обратно на платформу. Это гарантирует обновление данных для обеспечения непрерывности производства.

Мы знаем, насколько для производителей упаковки важна возможность создавать инновационные и привлекательные упаковочные решения, включая декор. Система OACS (Optimal Advance Computing System) Connect дает возможность рассчитать оптимальное параметры пленки еще до производства, в бэк-офисе и — как и в случае настроек тиража — отправить результаты на машину для горячего тиснения. Это позволяет планировать поставки пленки и сократить время переналадки, а также способствует оптимизации использования фольги.

Кроме того, осуществляется передача данных между оснасткой и машинами. Микрочип с помощью TooLink обеспечивает связь между высекальным штампом и HMI высекального пресса, что позволяет мгновенно получать данные тиража для настройки машины. Микрочип сохраняет все изменения данных для следующего тиража. А BOBST Connect делает эти данные доступными для просмотра и управления производством.

BOBST Connect не только помогает производителям упаковки готовить и контролировать настройки тиражей. Благодаря таким функциям платформы, как мониторинг оборудования и управление производительностью, пользователи получают бесценную информацию об оборудовании, сменах, эффективности выполнения задания и потреблении энергии, что помогает им оптимизировать экологические показатели и затраты.

2. Автоматизация и оптимизация настройки

Автоматизация улучшает производство упаковки на каждом этапе. Например, основные элементы машины EXPERTFOLD 50/80/110 теперь могут настраиваться при помощи системы Matic. В сочетании с Системой управления тиражами и рабочими процессами, это позволяет экономить 10 минут при каждой переналадке.

ACCUPRESS позволяет сэкономить еще 5 минут при настройке EXPERTFOLD. Система позволяет через HMI SPHERE активировать разные зоны давления на приемке и автоматически настраивать их. Переход с ручной на цифровую настройку обеспечивает регулярность и точность параметров и гарантирует идеальную адгезию.

Время настройки оборудования из линейки высекальных прессов для складного картона можно уменьшить при помощи SPEED CHANGE — набора функций, которые расширяют возможности подключения при настройке, повышают возможности автоматизации и эргономичность машин. Система ACCUPLATEN позволяет до 80% сократить время приправки на высекальных прессах BOBST, просто компенсируя перепады давления на плиту, чтобы минимизировать деформацию.

При помощи автоматизации и экономящих время функций машины, мы можем получить множество дополнительных преимуществ, которые в совокупности обеспечивают значительное увеличение эффективности для производителей упаковки.

3. Поддержка эффективных и гибких производственных процессов

Когда речь идет о производственном процессе, BOBST повышает эффективность и производительность благодаря оптимизации и повышению гибкости процессов с помощью решений, которые могут быть адаптированы к различным потребностям.

Для большей универсальности пресс горячего тиснения NOVAFOIL 106 может быть оснащен модулем поперечной протяжки фольги для повышения эффективности её нанесения на коробки с добавленной стоимостью. Кроме того, также может быть предусмотрено до 10 специальных модулей для нанесения голограмм, которые могут настраиваться и устанавливаться индивидуально, в соответствии с конкретными производственными потребностями. Такая версия NOVAFOIL 106 Hologram идеально подходит для гибкого и высокоэффективного нанесения голограмм.

В MASTERCUT 165 PER опциональная приемка Dual Stream позволяет выкладывать заготовки либо пачками с заданным количеством, либо на паллете. Машина может адаптироваться к требованиям последующих процессов отделки при помощи поворота переключателя. Последующая обработка также была важным фактором при создании решения обандероливания в линию для фальцевально-склеивающих линий, оснащенных автоматической системой упаковки CARTONPACK 4. Обандероливание партий с заданным количеством, применяемое вместо автоматического помещения одиночных коробок в контейнеры, позволяет операторам упаковочных машин эффективно переносить коробки в машины без ухудшения качества упаковки.

Благодаря ACCUBRAILLE, ACCUCHECK и GYROBOX фальцевально-склеивающие машины BOBST также позволяют производителям упаковки адаптировать машину к их производственным потребностям и интегрировать важные производственные этапы непосредственно в процесс фальцовки-склейки, чтобы упростить и ускорить производственный процесс.

Для коротких и средних тиражей теперь можно использовать универсальную платформу цифровой печати и конвертинга DIGITAL MASTER 55 — новую, специально адаптированную для изготовления складной картонной упаковки систему, которая существенно увеличивает возможности производства благодаря быстрой наладке и высокому качеству продукции. Объединяя печать, декорирование, контроль качества и высечку в линию, работающую со скоростью 100 метров в минуту, DIGITAL MASTER 55 предлагает минимальный срок создания продукта (с возможностью поставки в тот же день) и наилучший показатель совокупной стоимости владения (TCO) среди решений для печати и производства упаковки.

Существуют подходящие варианты для любых нужд и требований — и все они значительно повышают эффективность работы производителей упаковки. ​

4. Поддержка безостановочного производства

После запуска производства производителям упаковки необходимо обеспечить максимальное время безотказной работы и высокую производительность.

Недавно представленная на машинах NOVACUT 106 и VISIONCUT 106 «без контакта с краем полотна» система приводки ACCUREGISTER, предназначена для повышения точности высечки при производстве упаковки. Высокоэффективные камеры точно выравнивают заготовки по краю или по печатной метке. Это гарантирует оптимальное выравнивание листа и качество высечки, минимизируя при этом остановки при подаче.

Если речь идет об упрощении логистики высечки, система автоматического перемещения паллет BOBST (APT) оптимизирует поток материала, непрерывно подавая полные паллеты на устройство наклада, в то время как пустые паллеты транспортируются к секции приемки машины для загрузки заготовок.

А периферийное оборудование для линейки фальцевально-склеивающих машин обеспечивает непрерывный поток материала для оптимизации производительности. Благодаря устройству предварительной подачи EASYFEEDER 4 и механизму BATCH INVERTER 4 подача заготовок в фальцевально-склеивающие машины осуществляется непрерывно, не требуя постоянного присутствия оператора, что обеспечивает максимальную производительность при любой заданной скорости.

5. Экономия ресурсов с помощью экологичных решений

Поскольку все производители упаковки ориентированы на экологичность и экономическую эффективность, BOBST постоянно внедряет новые инициативы, направленные на снижение воздействия на окружающую среду и производственных затрат.

Возможности системы POWER REGISTER были усовершенствованы, и теперь приводка по печатным меткам включает очень маленькие квадратные метки с боковой стороны каждого листа. Система приводки POWER REGISTER Plus экономит до 4 мм картона, которые требовались для передних меток приводки, что обеспечивает сокращение расходов на картон в размере до 0,5% и может сэкономить до 1 тонны картона на 1 миллион листов. ​

Также предлагается пакет для повышения энергоэффективности, который представляет собой набор функций, включающий энергоэффективные воздушные насосы и систему рекуперации энергии, которая преобразует кинетическую энергию торможения машины в электричество. Эти и другие меры совместно могут обеспечить сокращение потребления энергии высекальными прессами и машинами для горячего тиснения в размере до 20%.

Новая независимая моторизованная клеевая секция в фальцевально-склеивающей машине EXPERTFOLD помогает экономить энергию и клей, и сокращает время обслуживания. Независимый двигатель позволяет станции работать, даже если остальная часть машины находится в режиме ожидания: клеевой механизм продолжает вращаться, чтобы клей не высыхал и не пострадало качество склеивания при изготовлении следующих коробок.

Экологичность и экономическая эффективность часто идут рука об руку — улучшая первое, вы почти гарантированно повышаете и второе.

Заключение

Существуют значительные возможности для повышения эффективности и производительности всего процесса изготовления складной картонной упаковки. Компания BOBST является ведущим поставщиком комплексных решений, учитывающих требования к обслуживанию и потребность адаптации производства в долгосрочной перспективе. Решения, предлагаемые BOBST для всего процесса изготовления складной картонной упаковки, способны обеспечить значительное конкурентное преимущество и помочь производителям и в будущем продолжать идти в ногу со временем.

The article (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese and Chinese) can be downloaded here:

О компании BOBST
​Мы являемся ведущим мировым поставщиком оборудования по нанесению покрытий, печати, конвертингу и услугам для предприятий по производству этикеток, гибких материалов, упаковки из картона и гофрокартона. Наша цель — сформировать будущее мира упаковки на основе четырех столпов: интеграция, цифровизация, автоматизация и устойчивое развитие.
​Основанная Йозефом Бобстом в 1890 году в Лозанне (Швейцария), компания BOBST представлена более чем в 50 странах, имеет 21 производственную площадку в 12 странах мира и штат более 6 400 сотрудников. На 31 декабря 2024 года компания показала консолидированный оборот в размере 1.891 миллиарда швейцарских франков.

Контактное лицо для прессы:
​Gudrun Alex
​BOBST PR Representative
​Tel.: +49 211 58 58 66 66 ​
​Mobile: +49 160 48 41 439
​Email: gudrun.alex@bobst.com

Follow us:
​LinkedIn: www.bobst.com/linkedin ​
​YouTube: www.bobst.com/youtube