提升折叠纸盒加工全流程效率的五大途径

瑞士Mex，2025年11月13日

折叠彩盒行业正随着消费偏好、市场趋势与技术进步的快速演变而经历一场深刻变革。快速推向市场的能力与超越竞品的货架吸引力，已成为众多品牌制胜的关键，这推动彩盒包装生产加速向小批量、短单与快速交付转型。加工商需要打造更具吸引力的折叠彩盒包装，使其在货架上脱颖而出，并以创新方式与消费者互动。同时，可持续发展的考量正重塑市场格局：可重复使用、可回收的折叠彩盒包装正在取代一次性用途的塑料包装。

在此背景下，加工商亟需提升全流程效率以满足客户需求。通过采用数字化技术，可在流程优化、数字印刷、数字模切与数字装饰等环节带来显著效益。自动化技术则进一步助力企业提升效率、降低成本，并缓解包装行业长期存在的技术工人短缺问题。

博斯特多年来始终聚焦以自动化、数字化、连接性与可持续性为核心的四大支柱，致力于塑造包装行业的未来。正是这种聚焦，使其能够从规划阶段贯穿至整个生产过程，全面提升折叠彩盒生产流程的效率。

本文将阐述加工商提升折叠彩盒生产流程效率的五大途径。

1. 通过BOBST Connect优化生产准备

常言道，充分的准备是成功的关键。借助BOBST Connect，一体化数字平台可显著提升包装生产效率，帮助加工商高效完成生产准备。

例如，用户可在生产前创建并管理作业配方，随后将其发送至生产设备，由操作员下载后完成设备设置。这套作业与配方管理的工作流简化了设置流程、提高了精度，并确保不同班次与操作员间的设置一致性。通过在后台完成作业配方准备，操作员得以将精力集中于生产而非设置，从而实现更快速、更高效的操作。生产过程中所做的任何修改都会同步回传至平台，确保数据实时更新，保障生产连续性。

我们深知加工商打造引人注目的创新包装方案（包括装饰工艺）的重要性。在烫金环节，OACS Connect（优化的步进计算系统）可在生产前计算更优的烫金膜进给方案，并与作业配方一样发送至设备。这有助于统筹烫金膜的供应、减少换卷时间，并优化烫金膜的使用效率。

数据也可在工具与设备间实现无缝传输。借助Toolink，微型芯片将模切刀版与模切机的人机界面连接，支持即时调取作业数据并执行设备设置。芯片会保存所有数据修改以供下次调用。通过BOBST Connect平台，这些数据还可用于生产概览与精益管理。

BOBST Connect不仅支持生产准备与后续跟踪。其核心功能中的设备监控与性能管理，更能为用户提供关于设备、班次、作业绩效及能耗的深度洞察，从而优化可持续表现与总体成本。

2. 实现自动化并优化设置

自动化技术正全方位提升包装制造水平。以EXPERTFOLD 50/80/110为例，其关键部件配备了Matic自动设定功能。结合作业与配方管理，每次换单可节省约10分钟的设置时间。

通过ACCUPRESS系统，EXPERTFOLD的设置时间还能进一步缩短约5分钟。该系统通过SPHERE人机界面调用收纸部不同压力区参数并自动设定，由手动调节升级为数字化设定，确保参数一致且精确，进而保障更出色的粘合效果。

采用SPEED CHANGE技术的折叠彩盒模切机系列，可显著增强设置的互联性、自动化程度与人机工程体验，有效缩短设置时长。而ACCUPLATEN技术通过补压台技术来减少变形，使博斯特模切机的补压时间最高可缩短 80%。

借助自动化与各类省时功能，诸多细微处的效率提升将汇聚成为显著的竞争优势。

3. 支持高效灵活的生产流程

在生产流程层面，博斯特通过流程优化与灵活性提升来增强效率与产能，提供能够适应多样化需求的解决方案。

为增强烫金的灵活性，SP 106 BM烫金机可配备横烫模块，以提升高附加值彩盒在烫金膜应用上的表现。设备还可配置多达10个独立的全息模块，并可根据具体生产需求分别设定与安装。这款SP 106 BM烫金机全息版尤为适合实现灵活且高效的全息应用。

MASTERCUT 165 PER的双流收纸选项，可在计数分批收纸与堆垛收纸之间切换。加工商可依据后道加工需求，仅通过切换开关即可调整模式。针对配备CARTONPACK 4打包机的糊盒生产线，我们为下游处理创新开发了在线捆扎解决方案。用对计数批次进行捆扎的方式取代传统松散装箱，既便于包装机操作员高效转移彩盒，又不影响包装质量。

通过配置ACCUBRAILLE、ACCUCHECK与GYROBOX等模块，使用博斯特糊盒机的加工商可根据生产需求灵活调整设备，将关键生产步骤直接集成进糊盒流程，从而简化并加速整体工作流。

面向中短版业务，全新平台DIGITAL MASTER 55为折叠彩盒行业提供一体化的数字印刷与加工解决方案，可缩短交付周期、提升产品质量，并为加工商带来更多增长机会。DIGITAL MASTER 55将联线印刷、装饰、质量控制与模切功能融为一体，生产速度可达100米/分钟，既能确保更短的交付时间（甚至有望实现当天交付），也能带来更出色的总拥有成本（TCO）。

博斯特真正提供能够覆盖各类需求的解决方案——且所有方案均可大幅提升加工效率。

4. 推进连续化生产

一旦生产启动，加工企业需最大化设备的正常运行时间与产出量。

应用于SP 106 E和SP 106 ER的ACCUREGISTER是一种“非接触式”的精密套准系统，旨在提升包装生产中的模切精度。该系统通过高性能相机基于纸张边缘或印刷标记实现精准定位，在确保最佳套准与模切质量的同时，最大限度减少进纸相关的停机。

在模切物流优化方面，博斯特自动纸堆传送（APT）系统可持续向进料部供应满垛料架，同时将装托盘输送至收纸部，用以装载盒坯，从而实现物料流的最优化。

与此同时，糊盒机系列的外围设备可确保物料连续流动，充分释放设备产能。配备 EASYFEEDER 4预进料机与BATCH INVERTER 4后，糊盒机的进料得以持续进行，无需操作员全程驻守，确保在任何运行速度下均可保持最高生产率。

5. 采用可持续解决方案节约资源

在可持续性与成本效益成为行业核心关注的背景下，博斯特持续推出旨在降低环境影响与生产成本的新举措。

POWER REGISTER的套准识别功能已升级，可识别纸边微型方块标记。POWER REGISTER Plus技术可将前端套准标记所需纸板长度最多缩减4毫米，从而降低高达0.5%的纸张成本，按每百万张纸板计，约可节约近1吨材料。

能效优化套件涵盖多项特色功能，包括高效节能气泵以及可将设备制动动能转化为电能的能量回收系统。通过这些举措，模切机与烫金转印机的能耗最高可降低 20%。

EXPERTFOLD糊盒机上的全新独立电动上胶装置，可帮助加工商节省能源、胶水与维护时间。即使机器其他部分处于待机状态，独立电机仍可单独运行——胶轮保持转动以防胶水凝固，确保后续彩盒生产不受影响且上胶质量稳定。

可持续性与成本效益往往相辅相成——提升前者几乎必然会改善后者。

结语

在折叠彩盒加工的全流程中，蕴含着大量提升效率与生产力的机会。作为值得信赖的合作伙伴，博斯特提供涵盖服务与长期生产变革所需的端到端解决方案。面向整个折叠彩盒加工流程而研发的博斯特方案，将为加工商带来显著的竞争优势，助力加工企业在未来的变革浪潮中稳健前行。

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关于博斯特
​我们是全球领先的基材处理、印刷和加工设备及服务供应商之一，为标签、软包装、折叠彩盒和瓦楞纸箱行业提供服务。我们的愿景是以连接性、数字化、自动化和可持续性为四大基石，致力于塑造包装世界的未来。
​博斯特由约瑟夫·博斯特于1890年在瑞士洛桑成立，业务遍及50多个国家，在12个国家拥有21家工厂，全球员工6400多名。截至2024年12月31日，公司的合并营业额为18.91亿瑞士法郎。

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