THIMM, BOBST 장비 투자를 통해 생산성 대폭 향상

Mex, Switzerland, 3 March 2026

THIMM은 생산성을 높이고 작업자의 부담을 줄이기 위해 TooLink가 결합된 BOBST MASTERCUTLINE과 SPEEDPACK 자동 포장기가 결합된 MASTERFOLD 폴더 글루어에 투자했습니다. 그 결과는 기대 이상이었으며, 기업이 미래 성장을 위한 입지를 다지는 데 기여하고 있습니다.

루마니아 중심부인 시비우에 위치한 THIMM은 골판지 소재의 친환경 포장 및 디스플레이를 전문으로 하는 유럽을 대표하는 가족 경영 기업 그룹의 일원입니다. 이 회사는 FMCG (일용 소비재), 가구, 자동차 등 다양한 산업 분야에 제품을 공급합니다.

75년 이상의 전통을 가진 THIMM 그룹은 독일, 프랑스, 폴란드, 체코, 루마니아에 걸쳐 11개 사업장을 운영하고 있으며 2,500명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 2005년에 설립된 THIMM의 루마니아 법인은 지난 20년 동안 괄목할 만한 성장을 거두었습니다.

THIMM 시비우의 공장장인 Mihai Radu는 회사의 확장을 이끄는 원동력을 다음과 같이 설명합니다. “저희는 수많은 투자를 단행하여 아주 작은 규모에서부터 성장해 왔습니다. 제가 15년 전 입사했을 당시 약 0.4%에 불과했던 시장 점유율에서 출발해, 현재 이 사업은 약 300명의 직원과 함께 루마니아 골판지 포장 시장의 약 10%를 점유하고 있습니다.”

경쟁 시장의 요구 충족

THIMM 시비우가 고객과 생산량을 지속적으로 확대함에 따라 기존 다이커팅 장비의 한계가 점점 더 분명해졌습니다. 다양한 산업 분야에서 고객이 기대하는 품질과 효율성을 지속적으로 제공하고 경쟁 우위를 유지하기 위해, 회사는 우수한 품질을 구현하고 폐기물을 줄이며 생산량을 늘릴 수 있는 기술로 후가공 역량을 대폭 강화해야 했습니다.

여러 상호 연관된 요인들이 새 장비에 대한 투자 결정을 이끌었습니다. FMCG부터 자동차에 이르는 다양한 분야의 고객들이 결함 없는 무결점 포장을 요구함에 따라 일관된 품질 유지는 무엇보다 중요했습니다. 폐기물 감축은 지속가능성 관점과 비용 관리 측면 모두 동일하게 중요한 과제였습니다. 마지막으로, 회사는 자동화 확대를 통해 생산성을 향상시키는 동시에 작업자의 업무 부담을 줄이고자 했습니다.

MASTERCUTLINE의 종합 자동화

여러 솔루션에 대한 신중한 검토 끝에, THIMM 시비우는 고성능 골판지 포장 생산을 위해 설계된 최첨단 다이커팅 솔루션인 BOBST MASTERCUTLINE을 선택했습니다. MASTERCUTLINE은 MASTERCUT 다이커터와 자동급지, 컨베이어, BREAKER 2 FLAT TRACK, 팔레타이저를 포함한 전체 주변 장치 세트를 결합한 시스템입니다. 이 설비의 결정적인 특징은 5개의 HMI로, 이를 통해 작업자는 로더든 팔레타이저든 모든 유니트에서 전체 워크플로우를 제어할 수 있어 진정한 원패스 공정을 구현합니다.

“저희 사업은 지난 15년 동안 크게 발전했으며, 여러 가지 이유로 MASTERCUTLINE에 투자하기로 결정했습니다.”라고 Mihai는 말했습니다. “그중 하나는 상자의 품질입니다. 이 새로운 장비를 통해 저희는 과거에 보유했던 장비와 비교하여 훨씬 더 나은 품질을 달성할 수 있습니다. 폐기물 감소 효과가 개선되었고, 기계의 생산성 또한 교체된 기존 기계보다 높습니다.”

최근의 골판지 가공 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 기계는 다이커팅, 스트리핑, 블랭킹을 하나의 매끄럽고 완전 자동화된 워크플로우로 통합하여 가동 시간을 극대화하고 작업자 개입을 최소화합니다.

THIMM 시비우에 설치된 MASTERCUTLINE의 핵심 장점은 BOBST의 디지털 툴링 관리 솔루션인 TooLink 기술이 통합되었다는 점입니다. 이 시스템은 다이커팅 목형의 상태를 모니터링하고 교체 시점을 예측하여 사전 예방적 유지보수를 가능하게 함으로써, 예기치 않은 가동 중단을 방지하고 목형 수명을 최대한으로 끌어올립니다.

Mihai는 이 기술의 영향력을 다음과 같이 강조합니다. “저희 기계에 설치된 TooLink 기술은 저희 공장에 매우 효과적인 솔루션입니다. 이 시스템을 통해 목형의 수명을 모니터링하고 점검할 수 있습니다. 목형을 언제 교체해야 하는지 미리 알 수 있어 가동 중단 시간이 단축됩니다.”

SPEEDPACK 자동화로 생산성 향상 견인

THIMM 시비우는 또한 수동 밴딩 작업을 없애고 팔레트 적재 준비가 완료된, 정확한 카운팅·적재·묶음 번들를 제공하는 자동 포장 솔루션 SPEEDPACK이 결합된 BOBST MASTERFOLD 폴더 글루어에 투자했습니다.

이 자동 포장기는 골판지 또는 합지물(litho-laminated) 소재에 관계없이 단면, 삼면, 4&6 면등 모든 유형의 박스를 처리할 수 있으며, 팔레트 적재가 가능한 정확하게 카운팅·적재·묶음 번들을 제공합니다. 시간당 최대 묶음 번들 수를 처리하고 설정 시간을 매우 짧게 유지함으로써, 상자 품질을 저해하지 않으면서 접착 라인의 생산성을 최대 25%까지 향상할 수 있습니다.

수동 밴딩에서 완전 자동 밴딩으로의 전환은 THIMM 시비우 공장의 최종 공정을 근본적으로 변화시켰습니다. 자동화된 공정 덕분에 작업자가 수작업으로 밴딩을 처리하거나 무거운 하중을 오프라인 밴딩 장비로 운반할 필요가 없어졌습니다. 전체 라인을 한 명의 작업자가 관리할 수 있어 작업량이 최대 60%까지 줄어들었으며, 반복 동작으로 인한 손상을 포함한 부상 위험도 제거되었습니다. SPEEDPACK은 세팅과 생산 시 장비 전체에 대한 완전한 접근성과 가시성을 제공하는 대형 투명 안전 도어를 갖추고 있어, 생산 현장에서 쉽고 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 SPEEDPACK에 통합된 BOBST HMI를 통해 설정을 완전히 자동화할 수 있어 반복 주문 처리가 간단하고 신속하며, 오더 체인지가 10분 이내에 완료됩니다.

“SPEEDPACK은 자동화된 공정이라는 점 때문에 선택되었습니다. 기존 접착기에서는 밴딩이 수동으로 이루어졌지만, SPEEDPACK에서는 이 과정이 완전히 자동화되었습니다.”라고 Mihai는 설명합니다. “이는 즉각적으로 생산성을 높여줍니다. 기존 기계와 비교하면 약 20~25% 더 높은 생산성을 달성하고 있다고 말씀드릴 수 있습니다.”

일관된 성능과 탁월한 품질

설치 이후 MASTERCUTLINE은 최소한의 개입으로 일관된 고품질 생산을 실현하며 THIMM 시비우가 요구했던 바를 정확히 충족해 왔습니다.

Mihai는 “이 기계는 작업의 첫 장부터 마지막 장까지 멈추지 않고 가동되며, 지속적으로 높은 품질을 유지합니다.”라며 “궁극적으로 생산성과 품질이 이 기계의 가장 큰 장점입니다. 생산 그래프를 보면 중단 없이 지속적으로 가동되고 있는 것을 확인할 수 있는데, 이는 매우 인상적입니다.”라고 말합니다.

MASTERCUTLINE 설치의 성공은 기술 파트너로서 BOBST에 대한 THIMM 시비우의 신뢰를 더욱 강화했습니다. 2024년 한 해에만 루마니아 공장은 MASTERCUT, MASTERFOLD 접착기, 인라이너(inliner) 등 3대의 BOBST 기계를 설치하며 파트너십의 강점을 입증했습니다.

BOBST의 주요 거래처 담당자인 Christophe Bernard는 다음과 같이 덧붙였습니다. “THIMM 시비우의 놀라운 성장 스토리와 강력한 시장의 지배력은 후가공업체가 적절한 파트너와 함께 올바른 기술에 투자할 때 무엇이 가능한지를 보여줍니다. MASTERCUTLINE은 품질, 자동화, 일관된 성능이 타협할 수 없는 요소인 이들의 운영 환경을 위해 정확하게 설계되었습니다. 저희는 THIMM의 루마니아 사업 전반에 걸친 지속적인 성공을 지원하게 되어 자랑스럽게 생각하며, 앞으로 이어질 협력을 기대하고 있습니다.”

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese, Chinese and Korean) can be downloaded here:

About BOBST
​We are one of the world’s leading suppliers of substrate processing, printing and converting equipment and services for the label, flexible packaging, folding carton and corrugated industries. Our vision is to shape the future of the packaging world based on four pillars: connectivity, digitalization, automation and sustainability.
​Founded in 1890 by Joseph Bobst in Lausanne, Switzerland, BOBST has a presence in more than 50 countries, runs 21 production facilities in 12 countries and employs more than 6 400 people around the world. The firm recorded a consolidated turnover of CHF 1.891 billion for the year ended December 31, 2024.

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