全球首款3合1多功能的博斯特MASTERCUT 1.65模切机全新上市

瑞士Mex,2022年3月1日

这台全新的平压平模切机可以极高的生产力处理瓦楞纸板、卡纸和胶印裱贴纸板,并能确保良好的产品质量。

日前,博斯特宣布:作为公司的旗舰型产品,MASTERCUT 1.65平压平模切机现已面向全球折叠彩盒和瓦楞纸箱制造商发售。

MASTERCUT 1.65产品融合了博斯特集团内部领先的技术和创新,具有独特的性能与品质,专为胶印裱贴加工而设计。此外,它同样能以出色的性能与品质处理瓦楞纸板和卡纸,是一款几乎可以加工所有作业的设备。更重要的是,从加工一种材料切换到另一种材料时,其出色的工具兼容性和自动化水平使得机器所需的停机时间更短。

博斯特模切机、烫金机和柔版印刷机产品线总监Marco Lideo说: “通过包装行业内一些极具经验的专业人士的通力合作,我们得以开发出这款设备。当我们问到他们对平压平模切机的需求时,我们所得到的答复是——一台能处理多种基材,同时还能确保高水平的生产力,及出色的生产品质的独特设备。

MASTERCUT 1.65模切机就能满足所有这些需求。它既可以处理非常厚实的材料,也可以处理非常精细的材料,包括从300克的实心板,到只有7毫米厚度的BC五层胶印裱贴纸板。其加工速度高达每小时7,000张,极高的模切压力可同时确保模切的精度和质量,即便是处理复杂的纸箱类型也游刃有余。”

Marco Lideo补充道:“MASTERCUT 1.65模切机集成了一系列的工具和技术,这些工具和技术反映了我们对包装行业未来在自动化、连接性和可持续性方面的愿景,并能够促进这些愿景的实现。对加工商而言,这样是一款能够面向未来发展的长期资产。”

MASTERCUT 1.65模切机结合了瓦楞纸箱和折叠彩盒设备的优点。它的设计用途广泛,坚实耐用,能满足工业4.0要求,并且可以和一系列下游工序的外围设备结合使用,从而创建一条完整的生产线。出色的精度和符合人体工程学的质量控制功能,可更大限度地减少浪费,节省资源,并降低成本。

SMART FEEDER 3采用重新设计的上部送纸系统,可确保机器的顺利启动和操作。内置的吸纸单元确保了所有基材的无摩擦送纸。同时,为更好地处理翘曲材料,博斯特量身定制了带有专用压紧装置的送纸系统。精准而细致的送纸,可大幅降低生产停机的几率,并确保坯料质量。

定制的POWER REGISTER实现了非接触式纸张套准,同时还能完全保持纸张的完整性。光学套准可以从上部/下部,以及侧规/前规读取印刷标记,从而灵活地进行工艺排版和基材选择。精确套准的纸张通过锁定的牙排实现精准模切。MASTERCUT 1.65模切机在处理瓦楞纸板和胶印裱贴纸板时,能实现和折叠彩盒一样的从印刷到模切的精度。

该模切机也是市场上少有的适用于VII号尺寸规格的瓦楞纸板和胶印裱贴纸板的模切解决方案,它具有高达5.5MN的模切压力,可实现对较硬材料的高质量模切,同时对纸板施加低压,以确保精细材料在处理过程中做到完好无损。独特的分盒系统结合了动态的清废功能和自动的模切压力调节功能,从而可延长工具的使用寿命。无论是单切、双切,还是全张纸的收纸,这款设备都可实现。

为了实现快速的作业换单,直观的博斯特HMI SPHERE可以快速导览,并存储多达5,000个作业数据。这些功能通过博斯特的MATIC系统实现,该系统支持大量的自动化设置。这两个功能兼具优秀的人体工程学设计、良好的可访问性和更高程度的自动化水平,可快速轻松地处理作业,确保更高的生产力。借助HMI SPHERE,设备可随时加入BOBST Connect平台,为其未来整个加工过程的互联和优化提供可能性。

“为了进一步支持我们对包装行业互联供应链的愿景,TooLink支持 MASTERCUT 1.65模切机,”Marco Lideo 说。 “TooLink是一个平台,它将模切机与其他工具连接起来,将整个加工过程整合到一起,在几秒钟内就可以检索作业数据。最终,它通过自动化的配方管理简化了作业换单,从而节省时间,消除人为错误的风险。操作人员可以访问更高级别的生产数据,获得以数据为基础进行分析得到的生产性报告,帮助加工商从更高的控制水平、自动化程度和生产效率中受益!

我们很高兴能将这台设备推向市场,让加工商亲眼看到此设备为他们的运营带来的价值,而这些价值不仅仅利于当下,也利于未来。”

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