MASTERFLUTE TOUCH assure une fiabilité élevée et une productivité constante sur toute sa durée de vie

Mex, Suisse, le 16 juillet 2026

Des visites récentes sur les sites de production de nos clients confirment ce que BOBST affirme depuis longtemps : sa technologie est conçue pour durer. Une contre-colleuse MASTERFLUTE TOUCH, toujours en service après 15 ans, a déjà produit plus d’un demi-milliard de feuilles, et ce n’est pas fini.

Avec une vitesse de 220 m/min ou 12 000 feuilles par heure et un système de repérage et d’encollage unique, la contre-colleuse MASTERFLUTE TOUCH occupe une place à part. Alors que les propriétaires de marques recherchent une qualité toujours plus élevée et que les convertisseurs subissent la pression du coût des matériaux et des délais serrés, la fiabilité et la précision sont plus importantes que jamais.

Il y a plus de 15 ans, le POWERALIGNER a révolutionné la précision du repérage sur les contre-colleuses. Le système avancé d’alignement des feuilles élimine la nécessité d’une butée avant et d’un calage latéral mécanique. Utilisant des capteurs optiques pour détecter les bords de la feuille, il supprime entièrement les butées mécaniques, ce qui réduit l’usure, élimine le risque d’endommagement des feuilles et permet d’obtenir des feuilles plus légères. Associé à un tout nouveau margeur de feuilles doté d’un convoyeur à pont à entraînement direct, le POWERALIGNER positionne les feuilles avec une précision exceptionnelle, même aux vitesses de production les plus élevées. Il en résulte une fiabilité inégalée, un rendement élevé et constant, ainsi qu’une précision du repérage nettement améliorée.

Une autre caractéristique unique est le système de colle GAPRO, qui contrôle automatiquement l’espace de collage pour appliquer la quantité minimale de colle. Cela permet de réduire l’humidité et d’améliorer la planéité du carton, tout en assurant une excellente qualité du carton, une consommation minimale de colle et une réduction du besoin de stocks intermédiaires. Ces caractéristiques permettent d’accroître la productivité, la flexibilité de la production et la qualité. De plus, la réduction des déchets grâce à la précision de la production, la diminution de la quantité de colle utilisée grâce à la technologie GAPRO et la possibilité d'utiliser des feuilles de recouvrement plus légères peuvent se traduire par des avantages économiques considérables à long terme.

Cependant, investir dans une machine de haute technologie n’est pas toujours sans risque. L’ingénierie sophistiquée peut s’avérer sensible et fragile lorsqu’elle est utilisée de manière intensive, mais il est essentiel de garantir un bon retour sur investissement. Comme l'ont démontré les visites effectuées chez différents clients, le MATERFLUTE fait preuve d'une fiabilité et d'une performance exceptionnelles, et ceci même après des années d'utilisation intensive. Dans l’atelier, les machines indiquent un taux de production de 30 millions de feuilles par an, et selon la taille de la feuille produite, jusqu’à 50 millions. Markus Zimmermann, Area Sales and Product Marketing Manager chez Bobst Grenchen, souligne l’importance de la qualité : « Les contre-colleuses BOBST sont de véritables machines endurantes, fonctionnant parfois 24 h/24 et 7 j/7. La performance à long terme est essentielle pour nos clients, et nos machines offrent une qualité durable en combinant robustesse structurelle et technologie de pointe. » ​

« Notre technologie est toujours en avance sur son temps », déclare Daniel Müller, responsable du site de Bobst Grenchen. « Maintenant que nous avons développé notre propre unité de traitement centrale, alors que l'ancien système avait un impact négatif sur les performances de correction en raison d'un référentiel fixe, Brainbox réaligne automatiquement le processus. Cela permet d’augmenter la précision de fonctionnement et de minimiser les ajustements nécessaires au niveau du POWERALIGNER. » Cela permet de compenser les variations de préparation, d'améliorer le contrôle des mouvements et d'accroître la régularité et la précision, réduisant ainsi les temps de préparation et le gaspillage.

Cette unité centrale peut être installée dans des contre colleuses existantes. « Bien sûr, nous sommes heureux de fournir de nouvelles machines », déclare M. Müller, « mais nous nous engageons également à aider nos clients à maximiser le retour sur investissement. » Cela comprend des prestations de service et d'assistance telles que la fourniture de pièces et de consommables de qualité, ainsi que la mise à niveau ou la remise à neuf.

« Bien sûr, nous allons continuer à perfectionner nos machines, en renforçant leur automatisation, en simplifiant leur utilisation et en numérisant le flux de travail. » Mais quels que soient les changements que nous introduisons, la qualité, la productivité et la fiabilité ne sont pas négociables », conclut Daniel Müller. ​

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A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers – la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 300 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.622 milliard sur l’exercice 2025.

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