Leopold realizza cambi di lavoro rapidissimi nella fustellatura di fogli in cartone teso e ondulato di grande formato

Mex, Svizzera, 2 luglio 2026Nei primi anni '60, BOBST ha rivoluzionato la produzione di imballaggi in cartone ondulato di grande formato con il lancio sul mercato delle sue fustellatrici in piano Autoplatine per il formato VII, ovvero per larghezze di foglio fino a circa 1.650 mm. Sessant'anni dopo, l'azienda apre ancora una volta nuovi orizzonti, insieme al produttore di imballaggi Leopold, con l'installazione pilota di una MASTERCUT 165 PER Dual Stream presso lo stabilimento III di Leopold a Marbach. Grazie alla sua flessibilità nella lavorazione sia di cartone teso sia di cartone ondulato, questa fustellatrice ad alte prestazioni per il formato VII stabilisce nuovi standard di riferimento.

“Con la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, possiamo operare su due binari e fustellare sia fogli di cartone teso che fogli di cartone ondulato di grande formato. Per entrambe le tipologie di materiale, raggiungiamo elevate velocità e otteniamo una qualità di alto livello, realizzando al contempo cambi di lavoro rapidissimi. BOBST ha combinato processi ottimali per entrambi i materiali in questa fustellatrice in piano, riuscendo a realizzare un vero e proprio gioco di equilibrio”, spiega Valeri Lach, direttore dello stabilimento III di Leopold GmbH Verpackungen a Marbach am Neckar.

Adattamenti personalizzati in base alle esigenze del cliente

La MASTERCUT 165 PER Dual Stream è il risultato di una stretta collaborazione tra gli esperti di BOBST e l'azienda Leopold, che si è resa disponibile a testare nel proprio stabilimento una macchina che all'epoca non era ancora presente sul mercato. La macchina era dotata di una stazione di uscita dei fustellati in linea e di un’uscita laterale. Questa combinazione tra uscita in pila alta e uscita in pila standard è stata denominata Dual Stream.

Installando un sistema MASTERCUT 1.65 PER Dual Stream, completo di pallettizzatore, presso il suo Packaging Center a Mex, in Svizzera, BOBST ha potuto testare a fondo tutte le modifiche tecniche presso la propria sede centrale prima di implementarle sulla macchina pilota a Leopold. Inoltre, un tecnico specializzato BOBST è rimasto costantemente in Leopold durante i primi mesi.

“Nel corso del tempo, Valeri Lach e il suo team ci hanno ripetutamente contattato con richieste e idee che sono state integrate nel nostro processo di sviluppo. Alla fine, il risultato è stato una macchina davvero unica sul mercato”, ricorda Hans Dreistein, ripensando allo sviluppo congiunto. Da molti anni supporta il produttore di imballaggi nel reparto vendite presso Bobst Meerbusch. Oggi, nei suoi tre stabilimenti di Ludwigsburg, Bad Lauterberg e Marbach, l’azienda utilizza più di 17 fustellatrici e più di 16 piega-incollatrici di BOBST.

Massima flessibilità

L'innovativa tecnologia Dual Stream ha conferito all'azienda un livello di flessibilità nelle consegne prima sconosciuto. Lach spiega: “Con la MASTERCUT Dual Stream, abbiamo due opzioni: l’uscita di pile di fustellati correttamente contati e separati sul retro della macchina, oppure l’uscita laterale motorizzata con pile alte o fogli interi. Inoltre, nella lavorazione del cartone teso, è disponibile l'opzione di separazione dei fustellati con tagli singoli o doppi e di espulsione dinamica degli scarti. Di conseguenza, con una sola macchina, siamo ora in grado di rispondere alle richieste dei nostri clienti in modo più flessibile che mai e soddisfare le loro esigenze con un’unica soluzione produttiva”.

La fustellatrice MASTERCUT 165 PER taglia cartone teso con grammature da 300 a 2.000 g/m² e cartone ondulato con spessori da 0,5 a 7 mm. In altre parole, unisce entrambi i mondi. I formati dei fogli lavorabili vanno da 600 × 520 mm fino a 1.650 × 1.300 mm. Grazie all'elevata forza di taglio, fino a 5,5 MN, combinata con una bassa pressione sui fogli, anche i materiali accoppiati con rivestimenti delicati non rappresentano un problema per questa macchina. Il suo sistema di alimentazione dei fogli, appositamente studiato, convoglia i materiali in macchina con delicatezza e massima affidabilità.

“I nostri clienti desiderano sempre più perseguire una duplice strategia e immettere sul mercato i propri prodotti in imballaggi realizzati sia in cartone teso che in cartone ondulato, o anche in materiali accoppiati. Grazie al funzionamento ibrido della MASTERCUT 165 PER Dual Stream, possiamo soddisfare le loro esigenze in entrambi i settori con un livello di flessibilità prima impensabile”, afferma Lach, descrivendo il vantaggio strategico per i clienti di lunga data.

Attualmente, a seconda del lavoro di fustellatura, Leopold raggiunge velocità fino a 7.000 fogli all'ora con la MASTERCUT 165 PER, sia per cartone teso che per cartone ondulato. Leopold dimostra inoltre una forte attenzione al cliente offrendo la possibilità di produrre configurazioni di pallet personalizzate con prodotti in cartone pieghevole tramite il PALLETIZZATORE, il tutto in modo completamente automatico.

“Non c’è alcuna differenza. La MASTERCUT 165 PER non richiede interventi particolari per il cambio dei materiali. Tutti i suoi dispositivi sono progettati per questo livello di flessibilità”, osserva Markus Bonna, vicedirettore dello stabilimento III e responsabile della logistica di Leopold.

Sostenibilità ed efficienza grazie alla semplicità operativa

Tra le altre cose, BOBST ha sviluppato rack mobili e un sistema Easytransfer specificamente per questa macchina. I rack semplificano il trasporto alla macchina dei set di fustelle di grande formato e il loro ritorno al luogo di stoccaggio. La torre Easytransfer li solleva meccanicamente sulla piattaforma della macchina alta 1,80 metri. Ciò non solo semplifica il lavoro degli operatori, ma lo rende anche più sicuro ed efficiente. Con la MASTERCUT 165 PER, Leopold ha optato per la massima elevazione possibile della macchina al fine di sfruttare appieno l'altezza massima della pila, fino a 2.000 mm, nella stazione di uscita.

Le procedure di configurazione automatizzate semplificano i cambi di lavoro. Il POWER REGISTER contactless, progettato appositamente per la lavorazione di cartone ondulato e cartone ondulato accoppiato, garantisce una precisione di registro unica. Il posizionamento della pila e la sincronizzazione dei fogli vengono inoltre automaticamente allineati ai valori di registro dallo SMART FEEDER, garantendo la massima precisione durante la fustellatura.

Nonostante la sua versatilità unica, questa macchina facilmente accessibile offre un elevato livello di comfort per l’operatore. Nel sistema di controllo MATIC è possibile memorizzare fino a 5.000 lavori e richiamarli rapidamente. Gli operatori possono sostituire rapidamente gli utensili di fustellatura e di rimozione dei rifili ed eseguire con facilità le regolazioni di precisione tramite l’interfaccia uomo-macchina SPHERE, caratterizzata da una navigazione intuitiva.

Le sinergie tra gli utensili e il risparmio energetico contribuiscono inoltre, ove possibile, ad aumentare la sostenibilità dell'impianto. Leopold può utilizzare la sua nuova fustellatrice sia nel formato VI che nel formato VII. È persino compatibile con gli utensili utilizzati sulle fustellatrici per grande formato MASTERCUT 145 di BOBST. Inoltre, la MASTERCUT 165 PER vanta un'elevata efficienza energetica: Leopold è in grado di disattivare automaticamente tutti i processi non necessari, garantendo che i moduli e le apparecchiature periferiche non utilizzati non consumino energia.

Sfruttare appieno il potenziale di sviluppo

Fino ad ora, gli imballaggi in cartone teso hanno rappresentato l’attività principale di Leopold. Con la MASTERCUT 165 PER, l'azienda si è quindi avventurata in un nuovo territorio.

“Con la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, disponiamo in genere della tecnologia di fustellatura più recente, ma non ne abbiamo ancora completato l'implementazione in tutti i settori”, spiega Lach, citando un esempio: “Questo vale, tra l'altro, per l'opzione TooLink, che ci permetterà di ridurre ulteriormente i tempi di configurazione per i lavori ripetitivi”. Vari utensili di fustellatura sono già stati dotati di chip TooLink nei quali vengono memorizzati i dati del lavoro. Quando gli utensili vengono inseriti, i sensori leggono i dati dai chip e li trasferiscono automaticamente all'interfaccia uomo-macchina.

Alcune macchine BOBST installate negli stabilimenti di Leopold sono state successivamente collegate alla piattaforma digitale BOBST Connect, inclusa la MASTERCUT 165 PER. Oltre al servizio Helpline Plus per l'assistenza tecnica da remoto, BOBST Connect consente al produttore di imballaggi di monitorare i dati di produzione delle macchine. Guardando al futuro, offre una vasta gamma di potenziali opportunità per ottimizzare ulteriormente i processi produttivi.

“Fa parte della nostra filosofia mettere a disposizione dei fornitori la nostra esperienza pratica nello sviluppo di nuove macchine, contribuendo così a sfruttare appieno il potenziale delle tecnologie innovative”, riassume Bonna sulla mentalità di Leopold. “Non sappiamo cosa ci chiederà il mercato in futuro. Proprio per questo motivo, vogliamo tenere aperta ogni possibile alternativa”.

Leopold GmbH Verpackungen

Leopold GmbH Verpackungen, che attualmente impiega circa 235 persone e gestisce oltre 58.000 m² di spazio produttivo, è stata fondata nel 1974 da Reiner Leopold a Ludwigsburg, nel Baden-Württemberg. La sua gamma di servizi spazia da tutti i tipi di scatole pieghevoli, scatole con fondo automatico, scatole da montare, nuove soluzioni brevettate e imballaggi speciali personalizzati realizzati in cartone teso, cartone ondulato e materiali accoppiati.

La crescita costante nel corso degli anni ha portato alla creazione di ulteriori stabilimenti a Bad Lauterberg e Marbach. Lo stabilimento di Marbach ha iniziato le sue attività nel 2007 con una macchina da stampa e una fustellatrice in piano SPRINTERA 145 di BOBST, all'epoca il modello di punta nel formato VI. La nuova area di produzione per il formato VII è entrata in servizio ad aprile 2024.

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A proposito di BOBST
​Siamo uno dei principali fornitori a livello mondiale di macchinari e servizi destinati al trattamento dei substrati, alla stampa e alla trasformazione per le industrie produttrici di etichette, imballaggi flessibili, scatole pieghevoli e cartone ondulato. La nostra visione è quella di plasmare il futuro del mondo del packaging basandoci su quattro pilastri: connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità.
​Fondata nel 1890 da Joseph Bobst a Losanna (Svizzera), BOBST è presente in oltre 50 paesi, possiede 21 stabilimenti produttivi in 12 paesi e impiega oltre 6 300 persone in tutto il mondo. Il fatturato consolidato al 31 dicembre 2025 si è attestato a CHF 1,622 miliardi.

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