Leopold réalise changements de format à la volée en découpe grand format pour carton compact et ondulé

Mex, Suisse, le 2 juillet 2026

Au début des années 1960, BOBST a révolutionné la production d’emballages en carton ondulé grand format en lançant sur le marché ses presses de découpe à autoplatine pour le format VII – c’est‑à‑dire pour des largeurs de feuilles jusqu’à 1 650 mm. Soixante ans plus tard, l’entreprise innove à nouveau, en collaboration avec le fabricant d’emballages Leopold, grâce à l’installation pilote d’une MASTERCUT 165 PER Dual Stream dans l’usine III de Leopold à Marbach. Grâce à sa flexibilité dans le traitement du carton compact et du carton ondulé, cette presse à découper haute performance pour le format VII s’impose comme une nouvelle référence.

« Avec la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, nous pouvons travailler sur deux pistes et découper à la fois des feuilles de carton compact grand format et des feuilles de carton ondulé. Pour les deux types de matériaux, des vitesses élevées et une qualité irréprochable sont maintenues, tout en assurant les changements de production les plus rapides. BOBST a réuni les processus optimisés des deux matériaux dans cette presse de découpe, réussissant ainsi un véritable numéro d’équilibriste », explique Valeri Lach, directeur de l’usine III de Leopold GmbH Verpackungen à Marbach am Neckar.

Des adaptations spécifiques au client

La MASTERCUT 165 PER Dual Stream est le résultat d’une étroite collaboration entre les experts de BOBST et l’entreprise Leopold, qui souhaitait tester dans son usine une machine qui n’était pas encore disponible sur le marché à l’époque. La machine, dotée d’une sortie des découpes à l’arrière, était également pourvue d’une sortie latérale. Cette combinaison de livraison de hautes piles et de piles classiques a été baptisée Dual Stream.

L’installation d’une MASTERCUT 1.65 PER Dual Stream équivalente comprenant un PALLETIZER dans son centre d’emballage de Mex, en Suisse, a permis à BOBST de tester minutieusement toutes les modifications techniques directement à son siège social avant de les mettre en œuvre sur la machine pilote de Leopold. Néanmoins, un spécialiste technique de BOBST est resté continuellement sur place chez Leopold au cours des premiers mois.

« Au fil du temps, Valeri Lach et son équipe nous ont fait part à plusieurs reprises de demandes et d’idées qui ont été intégrées dans notre développement. Le résultat est une machine vraiment unique sur le marché », se souvient Hans Dreistein en évoquant la phase de développement conjoint. Il assiste depuis de nombreuses années le fabricant d’emballages au sein du service commercial de Bobst Meerbusch. Aujourd’hui, dans ses trois usines de Ludwigsbourg, Bad Lauterberg et Marbach, l’entreprise utilise plus de 17 presses à découper et 16 plieuses-colleuses BOBST.

Une flexibilité maximale

La technologie innovante Dual Stream a permis à l’entreprise de bénéficier d’un niveau de flexibilité des livraisons qui lui était jusqu’alors inconnu. Comme le dit Valeri Lach : « Avec la MASTERCUT Dual Stream, nous avons deux options : la livraison de piles de découpes correctement comptées et séparées à l’arrière de la machine, ou la livraison motorisée de piles hautes ou de feuilles entières sur le côté. En outre, lors du traitement du carton compact, il est possible d’effectuer la séparation des découpes par coupe simple ou double avec éjection dynamique des déchets. Par conséquent, avec une seule et même machine, nous pouvons désormais répondre aux demandes de nos clients avec plus de souplesse que jamais et couvrir leurs besoins à partir d’une seule source. »

La MASTERCUT 165 PER découpe le carton compact avec des grammages de 300 à 2 000 g/m² et le carton ondulé avec des épaisseurs de 0,5 à 7 mm. En d'autres termes, cela réunit les deux mondes. Les formats de feuilles pouvant être traitées vont de 600 × 520 mm à 1 650 × 1 300 mm. Grâce à sa force de coupe élevée pouvant atteindre 5,5 MN, associée à une faible pression exercée sur les feuilles, cette machine vient facilement à bout même des matériaux contrecollés aux revêtements délicats. Son système d’alimentation en feuilles spécialement adapté introduit tous ces matériaux dans la machine en douceur et avec une fiabilité maximale.

« De plus en plus de nos clients souhaitent adopter une double stratégie et commercialisent leurs produits dans des emballages fabriqués à la fois à partir de carton compact et de carton ondulé, voire de matériaux laminés. Grâce au fonctionnement hybride de la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, nous pouvons répondre à leurs besoins dans les deux domaines avec un niveau de flexibilité qui était impensable auparavant », déclare Valeri Lach. Un avantage stratégique pour les clients de longue date.

Actuellement, en fonction du travail de découpe, Leopold atteint des vitesses allant jusqu’à 7 000 feuilles par heure avec la MASTERCUT 165 PER, tant pour le carton compact que pour le carton ondulé. Leopold fait également preuve d’une forte orientation client en offrant la possibilité de produire des configurations de palettes spécifiques au client avec des cartons pliables via le PALLETIZER – le tout de manière entièrement automatique.

« Il n’y a aucune différence. La MASTERCUT 165 PER ne nécessite aucun changement particulier lors du passage d’un matériau à l’autre. Tous ses dispositifs sont conçus pour ce niveau de flexibilité », note Markus Bonna, directeur adjoint de l’usine III et responsable de la logistique chez Leopold.

Une plus grande durabilité grâce au confort d'utilisation

BOBST a notamment développé des navettes mobiles et un système Easytransfer spécialement pour cette machine. Les navettes simplifient le transport de l’outillage de découpe grand format vers la machine et vers leur lieu de stockage. La tour Easytransfer les soulève mécaniquement sur la plateforme de la machine, haute de 1,80 mètre. Cela facilite non seulement le travail des opérateurs de machines, mais le rend également plus sûr et plus efficace. Avec la MASTERCUT 165 PER, Leopold a opté pour l’élévation maximale de la machine afin d’exploiter pleinement la hauteur de pile maximale de 2 000 mm à la sortie.

Les procédures de configuration automatisées simplifient le changement de tâche. Le POWER REGISTER sans contact, spécialement adapté au traitement du carton ondulé et contrecollé, garantit une précision de repérage inégalée. Le positionnement des piles et la synchronisation des feuilles sont également adaptés automatiquement aux valeurs de repérage par le SMART FEEDER, ce qui garantit une précision maximale lors de la découpe.

Cette machine, d'un accès aisé, offre un grand confort d'utilisation grâce à sa polyvalence exceptionnelle. Jusqu’à 5 000 tâches répétitives peuvent être stockées dans le système de contrôle MATIC et rappelées rapidement. Les opérateurs de la machine n’ont qu’à changer les outils de découpe et d’éjection, ainsi qu’effectuer des réglages précis via l’interface homme-machine SPHERE à navigation intuitive.

Les synergies d’outillage et les économies d’énergie contribuent également à accroître, dans la mesure du possible, la durabilité de l’installation dans l’usine. Leopold est en mesure d'utiliser sa nouvelle découpeuse aussi bien au format VI qu'au format VII. Elle est même compatible avec les outils utilisés sur les presses à découper grand format MASTERCUT 145 de BOBST. En outre, la MASTERCUT 165 PER se caractérise par une grande efficacité énergétique : Leopold peut désactiver tout processus qui n'est pas nécessaire, garantissant ainsi que les modules et les périphériques inutilisés ne consomment pas d'énergie.

Exploiter pleinement le potentiel de développement

Jusqu’à présent, les emballages en carton compact ont été l’activité principale de Leopold. Avec le MASTERCUT 165 PER, l'entreprise s'est donc engagée dans une nouvelle voie.

« Avec la MASTERCUT 165 PER Dual Stream, nous disposons de la technologie de découpe la plus récente, mais nous n’avons pas encore achevé sa mise en œuvre dans tous les domaines », explique Valeri Lach avant de citer un exemple : « Je pense notamment à l’option TooLink, qui nous permettra de réduire encore les temps de réglage des tâches répétitives. » Plusieurs outils de découpe ont déjà été équipés de puces TooLink dans lesquelles sont stockées les données des tâches. Lorsque les outils sont insérés, des capteurs lisent les données des puces et les transfèrent automatiquement à l’interface homme-machine.

Plusieurs machines BOBST installées dans les usines de Leopold ont depuis été connectées à la plateforme numérique BOBST Connect - y compris la MASTERCUT 165 PER. Outre le service Helpline Plus pour l’assistance technique à distance, cette connectivité permet au fabricant d’emballages de surveiller les données de performance de ces machines. Il s’agit d’offrir un large éventail de possibilités d’optimisation des processus de production.

« Cela fait partie de notre philosophie d’intégrer notre expérience pratique dans le développement de nouvelles machines de nos fournisseurs et ainsi de contribuer à ce que le potentiel de la technologie innovante soit pleinement exploité », résume M. Bonna, décrivant l’état d’esprit chez Leopold. « Nous ne savons pas ce que le marché exigera de nous à l’avenir. C’est la raison pour laquelle nous voulons disposer de toutes les options possibles. »

Leopold GmbH Verpackungen

Leopold GmbH Verpackungen, qui emploie actuellement près de 235 personnes et exploite plus de 58 000 m² de surface de production, a été fondée en 1974 par Reiner Leopold à Ludwigsbourg, dans le Bade-Wurtemberg. Sa gamme de services couvre l’ensemble des types de boîtes, des boîtes pliantes et fonds automatiques aux caisses standard (RSC), ainsi que des solutions innovantes brevetées et des emballages spéciaux sur mesure, réalisés en carton compact, carton ondulé et matériaux stratifiés.

La croissance continue au fil des ans a conduit à la création d’autres usines à Bad Lauterberg et à Marbach. Le site de Marbach a démarré ses activités en 2007 avec une presse d’imprimerie et une presse de découpe SPRINTERA 145 de BOBST - à l’époque le modèle le plus performant au format VI. Le nouveau hall de production dédié au format VII a été mis en service en avril 2024.

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese and Chinese) can be downloaded here:

A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers – la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 300 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.622 milliard sur l’exercice 2025.

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