Investitionen in Technologie von BOBST bringen bei THIMM signifikante Produktivitätsgewinne mit sich

Mex, Schweiz, 3. März 2026

Mit dem Ziel, seine Produktivität zu steigern und gleichzeitig sein Bedienpersonal zu entlasten, hat THIMM eine MASTERCUTLINE mit TooLink sowie eine Faltschachtel-Klebemaschine MASTERFOLD mit automatischer Abpackanlage mit SPEEDPACK von BOBST in Betrieb genommen. Die Ergebnisse dieser Investition haben die Erwartungen des Unternehmens übertroffen und unterstützen seine Wachstumspläne.

Das Werk von THIMM in Sibiu im Herzen Rumäniens ist Teil eines europäischen Familienunternehmens, das auf nachhaltige Verpackungen und Displays aus Wellpappe spezialisiert ist und hier zu den führenden Anbietern zählt. Es beliefert eine Reihe verschiedener Branchen wie unter anderem die Konsumgüter-, die Möbel- und die Automobilindustrie.

Die THIMM Group blickt auf eine 75-jährige Geschichte zurück. Sie unterhält in Deutschland, Frankreich, Polen, der Tschechischen Republik und Rumänien insgesamt elf Standorte mit mehr als 2.500 Beschäftigten. Das 2005 eröffnete Werk von THIMM in Rumänien verzeichnete in den vergangenen zwei Jahrzehnten ein bemerkenswertes Wachstum.

Werksleiter Mihai Radu erklärt die treibende Kraft hinter dieser Expansion: „Dank vieler Investitionen sind wir von einem niedrigen Niveau ausgehend stetig gewachsen. Als ich vor 15 Jahren zu dem Unternehmen kam, betrug unser bescheidener Marktanteil bei Verpackungen aus Wellpappe in Rumänien um 0,4 %. Aktuell haben wir ihn auf etwa 10 % gesteigert und beschäftigen rund 300 Mitarbeitende.“

Den Anforderungen eines wettbewerbsintensiven Marktes entsprechen

Mit der stetig wachsenden Kundenbasis und dem kontinuierlich zunehmenden Produktionsvolumen wurden die Grenzen der vorhandenen Stanztechnologie des Unternehmens stetig offensichtlicher. Wollte es seinen Vorsprung im Wettbewerb erhalten und seinen Kunden in den verschiedenen Branchen weiterhin die Qualität und Effizienz bieten können, die diese von ihm erwarten, musste es seine Möglichkeiten in der Weiterverarbeitung auf ein neues Niveau heben: mit Technologie, die ihm herausragende Qualität und die Verringerung des Abfalls bei gleichzeitig höherer Produktivität erlauben würde.

Schließlich traf es aus verschiedenen, im Zusammenhang stehenden Gründen die Entscheidung, in neue Maschinen zu investieren. Da seine Kunden branchenübergreifend, von der Konsumgüterindustrie bis hin zu Automobilherstellern, einwandfreie und fehlerfreie Verpackungen fordern, rangierte eine gleichbleibend hohe Qualität an erster Stelle. ​ Gleichermaßen wichtig war dem Unternehmen die Verringerung seines Abfalls. Das sowohl aus ökologischer Sicht als auch aus Kostengründen. Schließlich strebte es einen höheren Automatisierungsgrad an, um seine Produktivität zu steigern und die Arbeitsbelastung seiner Mitarbeitenden zu verringern.

Die MASTERCUTLINE zeichnet sich durch umfassende Automatisierung aus

Nach einer sorgfältigen Analyse des am Markt verfügbaren Angebots entschied sich THIMM Sibiu mit der MASTERCUTLINE von BOBST für eine Lösung auf dem neuesten Stand der Technik, die für eine Hochleistungsproduktion von Verpackungen aus Wellpappe entwickelt wurde. Die MASTERCUTLINE integriert eine Flachbettstanze MASTERCUT mit allen erforderlichen Peripheriegeräten einschließlich Zuführung, Transportband, Nutzentrenner BREAKER 2 FLAT TRACK und Palettieraggregat. Ein wichtiges Merkmal dieser Produktionslinie sind ihre fünf Mensch-Maschine-Schnittstellen. Über sie kann das Bedienpersonal von jedem Punkt aus den gesamten, durchgängig automatisierten Arbeitsprozess steuern - von der Zuführung bis zur Palettierung.

„Wir haben unser Unternehmen in den vergangenen 15 Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Für die MASTERCUTLINE haben wir uns aus verschiedenen Gründen entschieden“, so Radu. „Ein Grund ist die Qualität der Schachteln, die wir mit ihr herstellen können. Sie ist bei der neuen Maschine im Vergleich zu früher deutlich höher. Darüber hinaus produzieren wir weniger Abfall und erreichen eine höhere Produktivität.“

Die Maschine integriert das Stanzen, das Ausbrechen und das Nutzentrennen zu einem nahtlosen, vollständig automatisierten Prozess, der maximale Verfügbarkeit bietet und gleichzeitig die Bedienereingriffe minimiert. Damit wird sie den hohen Anforderungen in der heutigen Herstellung von Verpackungen aus Wellpappe gerecht.

Ein entscheidender Vorteil der bei THIMM Sibiu installierten MASTERCUTLINE ist die integrierte TooLink- Technologie. Bei ihr handelt es sich um eine digitale Lösung von BOBST für die Verwaltung der Stanzwerkzeuge. ​ Indem dieses System den Zustand der Stanzwerkzeuge überwacht und vorhersagt, wann sie ausgetauscht werden müssen, ermöglicht es pro-aktive Wartung. Diese wiederum verhindert unerwartete Stillstandszeiten der Maschine und optimiert die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge.

Radu: „Die in unserer Maschine installierte TooLink-Technologie bringt für unser Werk mehrere Vorteile mit sich. Wir haben mit ihr die Lebensdauer unserer Stanzwerkzeuge unter Kontrolle und wissen heute bereits im Voraus, wann Werkzeuge ausgewechselt werden müssen. Das hat unsere Stillstandszeiten verkürzt.“

Produktivitätsgewinne auch dank der Automatisierung mit SPEEDPACK

Mit der Investition in eine Faltschachtel-Klebemaschine MASTERFOLD mit automatischer Abpacklösung SPEEDPACK von BOBST hat THIMM Sibiu in eine Linie ​ investiert, die manuelles Umreifen erspart und perfekt gezählte, umreifte Stapel bildet, die fertig vorbereitet für die Palettierung sind. ​

Die automatische Abpackanlage verarbeitet alle Schachtelarten - angefangen bei Längsnahtschachteln über 4- und 6-Punkt-Schachteln bis hin zu Faltbodenschachteln. Egal, ob aus Wellpappe oder aus kaschierter Wellpappe. Sie alle werden perfekt gezählt, gestapelt, umreift und sind fertig für die Palettierung. Dabei bildet die Abpackanlage bei sehr kurzen Rüstzeiten pro Stunde eine höchstmögliche Zahl von Stapeln, weshalb die Faltschachtel-Klebemaschine bei um bis zu 25 % höherer Produktivität arbeiten kann - ohne die Qualität der Schachteln zu beeinträchtigen.

Die Umstellung von der bisherigen manuellen auf die vollautomatische Umreifung hat diesen Arbeitsschritt im Werk von THIMM Sibiu grundlegend verändert - müssen die Maschinenbediener doch keine Stapel mehr bilden und die schweren Lasten anschließend nicht mehr zu den Umreifungsmaschinen transportieren. ​ Die Arbeitsbelastung ist um bis zu 60 % verringert, da ein Bediener die gesamte Produktionslinie steuern kann. Zudem ist das Verletzungsrisiko weggefallen - einschließlich der Verletzungen, die aus sich wiederholenden Arbeiten resultieren können. ​ SPEEDPACK ist einfach und sicher bedienbar. Die großen transparenten Sicherheitstüren erlauben den Bedienern den vollständigen Zugang zu dem System. Zudem haben sie sowohl im Einstellprozess als auch während der Produktion den Überblick über die gesamte Maschine. ​ Darüber hinaus ermöglicht die in SPEEDPACK integrierte Mensch-Maschine-Schnittstelle eine vollständige Automatisierung der Einstellungen, so dass sich Wiederholaufträge einfach und schnell produzieren lassen. Auftragswechsel sind binnen zehn Minuten möglich.

„Wir haben uns wegen des automatischen Prozesses für SPEEDPACK entschieden. Bei unserer bisherigen Faltschachtel-Klebemaschine mussten wir manuell umreifen. Bei SPEEDPACK wird dieser Arbeitsschritt vollautomatisch ausgeführt“, stellt Radu fest. „Das verbessert unmittelbar die Produktivität. Ich würde sagen, im Vergleich zur früheren Maschine erreichen wir eine um 20 bis 25 % höhere Produktivität.“

Stabile Leistung und Spitzenqualität

Seit ihrer Installation bietet die MASTERCUTLINE THIMM Sibiu exakt das, was man von ihr erwartete: eine Produktion auf gleichbleibend hohem Qualitätsniveau bei gleichzeitig minimalen Bedienereingriffen.

„Die Maschine produziert die Aufträge ohne Stopps vom ersten bis zum letzten Bogen - bei konstant hoher Qualität“, so Radu. „Ihre Produktivität und Qualität sind die entscheidenden Highlights dieser Maschine. Die Diagramme aus unserer Produktion zeigen uns, dass unsere Aufträge unterbrechungsfrei durch diese Maschine laufen. Das ist großartig.“

Die erfolgreiche Installation der MASTERCUTLINE hat das Vertrauen von THIMM Sibiu in BOBST als Technologiepartner weiter gestärkt. Alleine in 2024 hat das Werk in Rumänien drei Maschinen von BOBST in Betrieb genommen: die MASTERCUT, eine Faltschachtel-Klebemaschine und einen Inliner - und damit die Partnerschaft beider Unternehmen bekräftigt.Christophe Bernard, Key Account Manager bei BOBST: „Das bemerkenswerte Wachstum und die starke Marktstellung von THIMM Sibiu unterstreichen, was möglich ist, wenn Verpackungshersteller in die richtige Technologie investieren und mit dem richtigen Partner zusammenarbeiten. Die MASTERCUTLINE wurde exakt für Produktionsanforderungen wie die dieses Unternehmens entwickelt - in denen Qualität, Automatisierung und stabile Leistung nicht infrage stehen dürfen. Wir freuen uns, den anhaltenden Erfolg von THIMM in Rumänien unterstützen zu können. Und auf unsere weitere Partnerschaft.“

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese, Chinese and Korean) can be downloaded here:

Über BOBST
​Wir sind einer der weltweit führenden Lieferanten von Anlagen und Services für die Substratverarbeitung, den Druck und die Weiterverarbeitung in den Bereichen Etiketten, flexible Materialien, Faltschachteln und Wellpappe. Unsere Gruppe hat eine Vision formuliert, wie wir die Zukunft der Verpackungswelt auf Basis der vier Säulen Vernetzung, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit gestalten wollen.
​Das 1890 von Joseph Bobst in Lausanne, Schweiz, gegründete Unternehmen BOBST ist in mehr als 50 Ländern vertreten, besitzt 21 Produktionsstätten in 12 Ländern und beschäftigt mehr als 6 400 Mitarbeiter auf der ganzen Welt. Das Unternehmen erzielte im Geschäftsjahr, das am 31. Dezember 2024 endete, einen Umsatz von CHF 1.891 Milliarden.

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