Die MASTERFLUTE TOUCH beweist über ihre gesamte Lebensdauer hinweg Zuverlässigkeit und Produktivität

Mex, Schweiz, 16. Juli 2026

Die Maschinentechnologie von BOBST ist im Markt für ihre besondere Langlebigkeit bekannt. So hat zum Beispiel eine bei einem Kunden seit über 15 Jahren im Dauerbetrieb eingesetzte Inline-Kaschiermaschine MASTERFLUTE TOUCH bereits mehr als eine halbe Milliarde Bogen produziert. Tag für Tag steigt diese Zahl.

Mit ihrer Produktionsgeschwindigkeit von 220 m/min oder 12.000 Bogen pro Stunde sowie ihrem einzigartigen Registersystem und Leimwerk ist die MASTERFLUTE TOUCH eine Inline-Kaschiermaschine der Extraklasse. Vor dem Hintergrund, dass die Anforderungen der Markenartikelindustrie an die Qualität stetig steigen und Verpackungshersteller mit steigenden Materialkosten sowie kurzen Lieferfristen kämpfen, sind Zuverlässigkeit und Genauigkeit heute wichtiger denn je.

Vor mehr als 15 Jahren revolutionierte der POWERALIGNER die Registergenauigkeit von Kaschiermaschinen. Das innovative Bogenausrichtesystem benötigt weder einen vorderen Anschlag noch eine mechanische Seitenführung. Vielmehr erkennen bei ihm optische Sensoren die Bogenkanten, weshalb die Bogen nicht mit einem mechanischen Ausrichtesystem angehalten werden müssen. Das verringert den Verschleiß, schließt das Risiko aus, dass Bogen beschädigt werden, und erlaubt das Arbeiten mit leichteren Papiersorten. In Kombination mit einem völlig neuen Bogenanleger mit direkt angetriebenem Brückenförderer richtet der POWERALIGNER die Bogen bei außergewöhnlicher Genauigkeit aus – selbst bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten. Die Ergebnisse sind unübertroffene Zuverlässigkeit, konstant hohe Produktionsleistung und eine signifikant bessere Registergenauigkeit.

Ein weiteres einzigartiges Leistungsmerkmal ist das GAPRO-Leimwerk, das den Leimspalt automatisch steuert und die Menge des aufgetragenen Leims minimiert. Damit wird auch die Feuchtigkeit im Kaschierprozess verringert, und die kaschierten Bogen zeichnen sich durch verbesserte Planheit aus. Über die hervorragende Qualität und den minimierten Leimverbrauch hinaus werden auch weniger Zwischenlagerungen benötigt. Das alles erlaubt höhere Produktivität, Flexibilität und Qualität. Die hohe Genauigkeit im Kaschierprozess verringert den Abfall und die GAPRO-Technologie den Leimverbrauch. Hinzu kommt die Möglichkeit, mit leichteren Deckblättern zu arbeiten. Alle diese Vorteile können langfristig in Form erheblicher wirtschaftlicher Vorteile zu Buche schlagen.

Investitionen in Hightech-Maschinen sind nicht immer ohne Risiko. Je nachdem kann sich hochentwickelte Technologie bei intensiver Nutzung als empfindlich und anfällig erweisen. Doch mehr denn je müssen Verpackungshersteller eine solide Kapitalrendite sicherstellen. Die MASTERFLUTE arbeitet auch bei jahrelanger, intensivster Nutzung außerordentlich zuverlässig und leistungsstabil – was sie bei verschiedenen Kunden im Praxisalltag beweist. Sie erreicht eine Produktionsleistung von 30 Millionen Bogen pro Jahr, je nach Bogengröße sogar bis zu 50 Millionen. „Die Kaschiermaschinen von BOBST sind wahre Arbeitstiere. Manche produzieren rund um die Uhr. Langfristige Leistungsfähigkeit ist für unsere Kunden entscheidend. Unsere Maschinen kombinieren robuste Bauweise mit innovativer Technologie. Damit garantieren sie auf Dauer Qualität“, unterstreicht Markus Zimmermann, Area Sales and Product Marketing Manager bei Bobst Grenchen, die Bedeutung dieses Aspekts.

„Unsere Technologie ist ihrer Zeit nach wie vor voraus“, stellt Bobst Grenchen-Geschäftsführer Daniel Müller fest. „Unsere jetzt eigenentwickelte zentrale Verarbeitungseinheit optimiert die Antriebssteuerung und überwacht die elektronischen Nullpunkte, womit sie die Bogenausrichtung sowohl seitlich als auch in Maschinenrichtung automatisch korrigiert. Das erhöht die Genauigkeit im Bogenlauf und minimiert die am POWERALIGNER erforderlichen Einstellungen.“ Damit werden Schwankungen im Einrichteprozess ausgeglichen, die Bewegungen besser gesteuert sowie die Stabilität und Genauigkeit des Prozesses erhöht – was wiederum kürzere Rüstzeiten erlaubt und den Abfall verringert.

Die neue zentrale Verarbeitungseinheit (Central Processing Unit / CPU) kann in Kaschiermaschinen, die bereits bei Kunden in Betrieb sind, nachgerüstet werden. Müller: „Natürlich liefern wir gerne neue Maschinen. Aber wir unterstützen unsere Kunden auch konsequent dabei, ihren Return on Investment zu maximieren.“ Dazu zählen unter anderem die Services und die technische Unterstützung mit hochwertigen Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien. Gleiches gilt für Upgrades oder Modernisierungen im Markt installierter Maschinen.

„Wir entwickeln unsere Maschinen stetig weiter, erhöhen ihren Automatisierungsgrad, vereinfachen ihre Bedienung und digitalisieren ihre Prozesse – ohne bei allen Veränderungen Kompromisse hinsichtlich der Qualität, Produktivität und Zuverlässigkeit zu schließen“, so Müller. ​

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Über BOBST
​Wir sind einer der weltweit führenden Lieferanten von Anlagen und Services für die Substratverarbeitung, den Druck und die Weiterverarbeitung in den Bereichen Etiketten, flexible Materialien, Faltschachteln und Wellpappe. Unsere Gruppe hat eine Vision formuliert, wie wir die Zukunft der Verpackungswelt auf Basis der vier Säulen Vernetzung, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit gestalten wollen.
​Das 1890 von Joseph Bobst in Lausanne, Schweiz, gegründete Unternehmen BOBST ist in mehr als 50 Ländern vertreten, besitzt 21 Produktionsstätten in 12 Ländern und beschäftigt mehr als 6 300 Mitarbeiter auf der ganzen Welt. Das Unternehmen erzielte im Geschäftsjahr, das am 31. Dezember 2025 endete, einen Umsatz von CHF 1.622 Milliarden.

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