蒂姆集团引进博斯特技术:实现生产力与自动化的显著跃升

瑞士Mex,2026年3月3日

为了进一步提升生产效率并降低操作人员的工作强度,蒂姆集团成功引进了博斯特MASTERCUTLINE生产线。该线路集成了TooLink智能数字化模具管理系统,并配套了搭载SPEEDPACK自动捆扎打包机的MASTERFOLD糊盒机。实际投产成效远超预期,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

位于罗马尼亚中部的锡比乌工厂,隶属于欧洲领先的家族企业——蒂姆集团。该集团专注于瓦楞纸板可持续包装及展示方案的研发与生产,服务领域横跨快消品、家具及汽车等多个核心行业。

蒂姆集团拥有超过75年的辉煌历史,在德国、法国、波兰、捷克及罗马尼亚设有11个生产基地,全球员工总数超过2,500人。其中,罗马尼亚生产基地自2005年成立以来,在近二十年间实现了跨越式的发展。

锡比乌工厂厂长米哈伊·拉杜在谈及企业核心驱动力时表示:“通过持续不断的投入,我们实现了从初创规模到行业标杆的华丽蜕变。十五年前我加入公司时,我们的市场份额仅为0.4%左右;而今天,我们已占据罗马尼亚瓦楞包装市场约10%的份额,并拥有一支由300名专业人才组成的敬业团队。”

应对挑战:打破产能瓶颈,追求卓越品质

随着客户群体与生产规模的持续扩张,锡比乌工厂原有的模切设备逐渐暴露出局限性,难以应对日益增长的需求。为了保持竞争优势,并持续满足各行业客户对品质与效率的严苛期待,企业亟需引入能够兼顾卓越品质、低损耗与高产能的前沿技术,对现有加工能力进行全面升级。

此次设备投资决策基于多项核心诉求首先,稳定的品质是重中之重,从快消到汽车行业的客户均要求包装达到“零缺陷”水准;其次,无论是出于可持续发展还是成本控制的考量,减少物料损耗都至关重要;最后,企业希望通过提升自动化水平来释放产能,同时有效减轻一线员工的操作负担。

MASTERCUTLINE:开启全流程自动化新纪元

经过对市面上各类解决方案的审慎评估,锡比乌工厂最终选定了博斯特MASTERCUTLINE。这是一套专为高性能瓦楞包装设计的高端模切解决方案,它将MASTERCUT模切机与包括自动上料机、输送系统、BREAKER BREAKER 2 FLAT TRACK分片机及自动码垛机在内的全套外围设备完美集成。该生产线的亮点在于配置了五组人机交互界面(HMI),使操作人员在从上料到码垛的任一工位都能对全线进行精准掌控,真正实现了端到端的全流程自动化。

“过去15年,我们的业务规模实现了质的飞跃,而投资MASTERCUTLINE正是基于多方面的战略考量,”米哈伊解释道,“首先是包装品质的飞跃,新设备产出的成品质量远胜以往;其次是损耗的大幅降低以及生产效率的显著提升。”

该设备集模切、清废、分片于一体,形成了无缝衔接的自动化工作流,在最大程度延长设备有效运行时间的同时,显著减少了人工干预的需求。

此外,该方案还得益于博斯特的数字化工具管理系统——TooLink技术。该系统能够实时监测模切刀具的状态并预测更换周期,通过预防性维护有效避免意外停机,从而优化模具的使用寿命。

米哈伊强调:“TooLink为工厂提供了极佳的数字化方案,让我们能精准掌握刀具寿命并提前预判更换时机,极大地减少了非计划性停机。”

SPEEDPACK方案:驱动糊盒工段效率飞跃

除了模切环节,锡比乌工厂还引进了搭载SPEEDPACK自动打包系统的博斯特MASTERFOLD糊盒机。这一自动化打包方案彻底取代了传统的人工捆扎,能够精准完成计数、堆叠与打包作业,产出的批次产品可直接进入码垛流程。

SPEEDPACK具备极强的盒型适配能力,无论是普通瓦楞纸板还是胶印裱贴产品,从直线盒、四角/六角盒到锁底盒型均能高效处理。凭借极高的批次处理能力和极短的换型准备时间,该设备在确保纸箱品质的基础上,将整条糊盒生产线的效率提升了高达25%。

从人工捆扎向全自动打包的转型,彻底重塑了工厂的产线末端流程。自动化作业免除了操作人员手动搬运重物至离线打包机的繁重劳动。由于整条产线仅需一名操作员即可管理,人力负荷最高可降低60%,同时也规避了重复性劳损等职业风险。SPEEDPACK设计精巧、安全可靠,宽敞透明的安全门为调试与观察提供了全方位视野。同时,集成的博斯特人机交互界面实现了参数设置的全自动化,使得重复订单的切换在10分钟内即可完成。

米哈伊表示:“SPEEDPACK的全自动流程是我们最为看中的。以前需要人工捆扎,现在全由机器代劳,这直接带动了约20%-25%的生产效率增长。”

稳定运行:筑就卓越口碑

自投产以来,MASTERCUTLINE完美契合了锡比乌工厂的预期:即以最低限度的人工干预,实现持续、稳定的高品质生产。

“这台设备自开机以来始终保持稳健运行,其输出的品质始终如一,”米哈伊评价道,“卓越的生产效能与稳定的品质表现是它的核心优势。当我们分析生产数据图表时,看到设备那几乎无间断的运行轨迹,确实令人振奋。”

MASTERCUTLINE的成功应用,进一步深化了蒂姆集团对博斯特这一技术合作伙伴的信任。仅在2024年,该工厂就相继引进了MASTERCUT模切机、糊盒机等多台博斯特设备。

博斯特大客户经理克里斯托夫·伯纳德总结道:““锡比乌工厂的成长历程证明,当企业选择正确的合作伙伴并投资于前沿技术时,将释放出巨大的增长潜能。MASTERCUTLINE正是为这种追求极致品质、高度自动化与长期稳定性的场景而生。我们很荣幸能伴随蒂姆集团在罗马尼亚蓬勃发展,并期待双方的伙伴关系地久天长。”

THIMM Sibiu has been operating in Romania since 2005 and employs around 300 people across multiple industries
The MASTERCUTLINE delivers high-speed flatbed die-cutting with consistent quality and reduced downtime
The fully automatic SPEEDPACK improves packing efficiency, streamlines operations, and supports higher productivity

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese, Chinese and Korean) can be downloaded here:

PR_BOBST_THIMM case study_03-03-2025_ENG.docx

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我们是全球领先的基材处理、印刷和加工设备及服务供应商之一,为标签、软包装、折叠彩盒和瓦楞纸箱行业提供服务。我们的愿景是以连接性、数字化、自动化和可持续性为四大基石,致力于塑造包装世界的未来。
博斯特由约瑟夫·博斯特于1890年在瑞士洛桑成立,业务遍及50多个国家,在12个国家拥有21家工厂,全球员工6400多名。截至2024年12月31日,公司的合并营业额为18.91亿瑞士法郎。

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博斯特由约瑟夫·博斯特于1890年在瑞士洛桑成立,业务遍及50多个国家,在12个国家拥有21家工厂,全球员工6300多名。截至2025年12月31日,公司的合并营业额为16.22亿瑞士法郎。

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