Colorman Ireland und BOBST treiben gemeinsam die intelligente und vernetzte Verpackungsproduktion voran

Mex, Schweiz, 21. Juli 2026

Das Unternehmen Colorman Ireland und BOBST pflegen seit neun Jahren eine enge Partnerschaft mit dem Ziel, hochwertige fehlerfreie Verpackungen in den Markt zu liefern. Dank seiner jüngsten Investitionen in einen Digitalen Prüftisch (Digital Inspection Table – DIT), eine Prägefolien-Druckmaschine NOVAFOIL 106 und eine neue Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD mit ACCUCHECK verfügt Colorman heute über einen Produktionsprozess mit hohem Vernetzungs- und Effizienzgrad.

Colorman wurde 1959 in Dublin in Irland gegründet und zählt zu den führenden Anbietern des Landes im Bereich integrierter Druck- und Verpackungslösungen. Unter anderem die Gesundheits- und die Pharmaindustrie sowie IT-Unternehmen und Regierungsbehörden beliefert Colorman mit Faltschachteln einschließlich Beipackzetteln und Gebrauchsanweisungen sowie mit Broschüren. Vor allem auch die Qualität seiner Produkte und seine Zuverlässigkeit bilden die Basis seines Erfolgs.

Vor diesem Hintergrund entschied sich das Unternehmen vor neun Jahren für die Partnerschaft mit BOBST. „Wir sehen in BOBST nicht nur einen Maschinenlieferanten, sondern vielmehr einen wichtigen strategischen Partner“, bringt John Keating, Operations Director bei Colorman Ireland, die Geschäftsbeziehung auf den Punkt. „Die Faltschachtelproduktion ist ein integraler Bestandteil unseres Angebotsportfolios. Wir haben uns bewusst dafür entschieden, sie mit Technologie von BOBST auszustatten.“

Für Colorman reicht die Partnerschaft weit über die Hardware hinaus. Vielmehr habe sich im Laufe der neun Jahre eine echte partnerschaftliche Zusammenarbeit entwickelt, in deren Rahmen das Unternehmen seinen Produktionsprozess auf Basis realer Praxiserfahrungen kontinuierlich verbessert – wobei das gemeinsame Ziel einer fehlerfreien Verpackungsherstellung auch dazu führe, dass man die gleiche Sprache spreche. Im Ergebnis sei ein Produktionsprozess mit einem höheren Vernetzungs- und Automatisierungsgrad sowie einer Leistungsfähigkeit entstanden, die einzelne Maschinen niemals bieten könnten.

Auf fehlerfreie Verpackungsproduktion ausgelegt

In seiner Verpackungsherstellung verfügt Colorman heute über ein umfassendes Gesamtsystem von BOBST, in dessen Mittelpunkt eine Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 steht. Die Erfahrungen mit der Leistungsfähigkeit dieser Maschine bildeten die Basis für den nächsten Schritt: So nahm Colorman eine vollautomatische, mit EASYFEEDER, ACCUCHECK, ACCUJECT und CARTONPACK 4 ausgestattete Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 80 in Betrieb – die europaweit erste, in dieser Weise konfigurierte Maschine.

Mit ihr hat Colorman die Automatisierung seiner Faltschachtelproduktion weiter vorangetrieben. Der EASYFEEDER führt die Zuschnitte der EXPERTFOLD 80 bei minimalen Bedienereingriffen zu, während ACCUCHECK inline vollständig die Qualität der hergestellten Faltschachteln kontrolliert. ACCUJECT wirft automatisch alle nicht einwandfreien Schachteln aus. Der CARTONPACK 4 wiederum zählt und verpackt am Ende der Linie automatisch die produzierten Verpackungen. Das alles erlaubt bei weniger manuellem Aufwand eine zuverlässige, konsistente Produktion. In Kombination ergibt die Funktionalität dieser Systeme eine durchgängig automatisierte Faltschachtelherstellung, die die Belastung des Bedienpersonals verringert, das Risiko menschlicher Fehler minimiert und lückenlos die Qualität kontrolliert – von der ersten bis zur letzten Schachtel.

„Als wir die EXPERTFOLD 110 kauften, wussten wir, dass wir in eine gute Maschine investieren. Aber wir wollten auf ihren erfolgreichen Einsatz noch eins draufsatteln. ACCUCHECK hat tatsächlich noch einmal alles verändert“, erklärt Liam Myers, Carton Manager bei Colorman Ireland, den Hintergrund dieser Investition.

ACCUCHECK für eine lückenlose Prüfung der Qualität

Das Inline-Qualitätssicherungssystem ACCUCHECK erkennt selbst kleinste Unvollkommenheiten. Es prüft bei jeder einzelnen Verpackung die Qualität von Druck und Register, der Veredelungen wie Foliendruck, Prägungen und Lackierungen sowie die Unversehrtheit der Zuschnitte. Dabei arbeitet ACCUCHECK im Zusammenspiel mit ACCUJECT, so dass nicht einwandfreie Schachteln automatisch ausgeschleust werden. Myers: „Wir produzieren unsere Aufträge heute sicherer denn je und können unsere Qualität mit Berichten dokumentieren. Anhand dieser sehen unsere Kunden, dass ihre gesamte Produktion überwacht wird. ACCUCHECK hat unsere Qualitätssicherung bei dieser Maschine auf ein neues Niveau gehoben. Wir streben jetzt eine wirklich fehlerfreie Verpackungsproduktion an.“

Auch die Prägefolien-Druckmaschine NOVAFOIL beweist in der Produktion ihren Mehrwert. Sie zeichnet sich durch höhere Geschwindigkeit und dank des ACCUREGISTER-Systems durch höhere Qualität aus. Hinzu kommt ihre Ergonomie. So erlaubt ihre Mensch-Maschine-Schnittstelle mit mehreren Bildschirmen den Bedienern, die Maschine von mehreren Punkten aus zu steuern. Das macht das Arbeiten mit der Maschine für sie deutlich einfacher.

In Kombination mit dem Digital Makeready Tool (DMT) von BOBST sind die Rüstzeiten an der NOVAFOIL deutlich verkürzt. Mit ihm können die Bediener die folgenden Aufträge bereits vorbereiten, während die Maschine andere Aufträge abarbeitet. Das erhöht ihre Verfügbarkeit und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion. Bei technisch besonders anspruchsvollen Aufträgen spielt die Möglichkeit, die Positionierung der Folien visuell auf Korrektheit hin zu prüfen, eine entscheidende Rolle. Zudem beschleunigt sie den Arbeitsprozess.

Der digitale Prüftisch: Sicherheit in jedem Prozessschritt

Als Colorman das Packaging Centre von BOBST in Lausanne in der Schweiz besuchte, sollte ursprünglich die NOVAFOIL im Fokus stehen. Doch das Team des Unternehmens sah hier erstmals den digitalen Prüftisch im Live-Betrieb – und realisierte auf Anhieb, dass er die Qualitätssicherung des Unternehmens grundlegend verändern konnte.

Heute wäre für Colorman eine Verpackungsherstellung ohne den digitalen Prüftisch von BOBST nicht mehr vorstellbar. Das Unternehmen nutzt ihn sowohl im Druck- und Stanzbereich als auch im Prägefoliendruck, im Braille-Prägen und in anderen Bereichen. Kurz: Mit ihm werden die Ergebnisse aller Produktionsschritte geprüft. Das stellt sicher, dass ausschließlich sorgfältig kontrollierte Produktionsergebnisse weitergegeben werden.

Der digitale Prüftisch projiziert digitale Dateien unmittelbar auf die physischen Druckbogen, so dass die Bediener diese sofort mit den freigegebenen Proofs visuell vergleichen können. Das Druckregister, das Druck-Stanzregister, die Rillungen, die Folienpositionen sowie die (Braille-)Prägungen – das alles kann schnell und genau auf Korrektheit geprüft werden, ohne dass physische Overlays oder Print Minis benötigt werden.

„Mit dem digitalen Prüftisch stellen wir sicher, dass bei unseren Aufträgen jeder Arbeitsschritt geprüft ist, bevor er an den nächsten Arbeitsschritt weitergegeben wird“ stellt Myers fest. „Im Stanzen nutzen ihn die Bediener für die Kontrolle des Registers, bevor sie die Aufträge starten. Im Prägefoliendruck wird mit ihm sichergestellt, dass die Maschine mit den richtigen Werkzeugen arbeitet und diese korrekt positioniert sind. Unser Bedienpersonal nutzt ihn wirklich gerne. Er gibt ihnen bei allen Schritten die Sicherheit an die Hand, dass sie Qualität produzieren.“

Daten, technische Unterstützung und ein gemeinsames Ziel

Über BOBST Connect sind bei Colorman verschiedene Funktionen vernetzt – einschließlich der Qualitätsberichte des digitalen Prüftischs und der Möglichkeit, die Leistungsdaten zu überwachen. So fließen die von den Maschinen in Echtzeit zur Verfügung gestellten Maschinendaten unmittelbar in einen kontinuierlichen Optimierungsprozess der Produktion ein.

Das von Colorman auf der Plattform zur Verfügung gestellte Feedback wird vom technischen Team von BOBST schnell verarbeitet. Aus Sicht von Keating ist das bezeichnend für die gesamte Partnerschaft zwischen beiden Unternehmen. „Unser Geschäft baut auf Service und Qualität. Und wir lassen unsere Kunden nie im Stich. Deshalb ist es für uns von grundlegender Bedeutung, dass wir möglichst sofort Hilfe bekommen, sobald wir Schwierigkeiten melden. In aller Regel ist das der Fall. Das Ziel von BOBST, eine Null-Fehler-Produktion zu ermöglichen, geht Hand in Hand mit unserem Anspruch an Perfektion und Kundenengagement. Deshalb funktioniert diese Partnerschaft. Und wir werden weiterhin beide in diese investieren.“

Stuart Alvey-Taylor, Sales Manager bei BOBST: „Colorman Ireland zählt exakt zu den Partnern, die unsere Angebote bestmöglich ausschöpfen. Seit neun Jahren fordert uns das Team dieses Unternehmens heraus – mit gezielten Rückmeldungen zu BOBST Connect und anspruchsvollen Anwendungen für den digitalen Prüftisch. Aber auch mit seiner Produktionsumgebung, in der eine fehlerfreie Verpackungsherstellung nicht nur ein Marketing-Slogan, sondern eine tägliche Erwartungshaltung darstellt. Es macht uns stolz zu sehen, wie das Unternehmen seinen Bereich Faltschachtelproduktion Schritt für Schritt aufgebaut hat. Dabei hat jede seiner Investitionen die vorherige gestärkt. Genau so sollten Technologie-Partnerschaften aussehen, die auf Langfristigkeit ausgerichtet sind. Wir wollen auch künftig Teil der Weiterentwicklung von Colorman Ireland bleiben.“

For online publications: ​
​Watch the video: https://youtu.be/qLm4fm2ZI5I

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian and Japanese) can be downloaded here:

Über BOBST
​Wir sind einer der weltweit führenden Lieferanten von Anlagen und Services für die Substratverarbeitung, den Druck und die Weiterverarbeitung in den Bereichen Etiketten, flexible Materialien, Faltschachteln und Wellpappe. Unsere Gruppe hat eine Vision formuliert, wie wir die Zukunft der Verpackungswelt auf Basis der vier Säulen Vernetzung, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit gestalten wollen.
​Das 1890 von Joseph Bobst in Lausanne, Schweiz, gegründete Unternehmen BOBST ist in mehr als 50 Ländern vertreten, besitzt 21 Produktionsstätten in 12 Ländern und beschäftigt mehr als 6 300 Mitarbeiter auf der ganzen Welt. Das Unternehmen erzielte im Geschäftsjahr, das am 31. Dezember 2025 endete, einen Umsatz von CHF 1.622 Milliarden.

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