Colorman Ireland et BOBST : Ensemble, accélérons la transformation vers une production d’emballages plus intelligente et connectée

Mex, Suisse, le 21 juillet 2026

Depuis ses sites à Dublin, Colorman fournit des solutions d’impression et d’emballage entièrement intégrées, en établissant un partenariat solide avec BOBST fondé sur la qualité, la confiance et l’objectif commun d’atteindre des emballages zéro défaut. Équipée d’une table d’inspection numérique, d’une presse NOVAFOIL 106 et d’une nouvelle ligne de pliage-collage EXPERTFOLD avec ACCUCHECK, le flux de production est devenu plus connecté et plus efficace.

Fondée en 1959, Colorman Ireland est devenue l’une des principales entreprises d’impression du pays, fournissant les secteurs de la santé, de la pharmacie, de l’informatique et du gouvernement en cartons pliants, dépliants, notices d’utilisation et brochures. Chez Colorman, la qualité et la fiabilité ne sont pas de simples aspirations, mais les fondements mêmes de notre activité.

Ce sont ces bases solides qui ont orienté l’entreprise vers BOBST il y a neuf ans. John Keating, directeur des opérations chez Colorman Ireland, l’explique très simplement : « Nous ne considérons pas BOBST comme un fournisseur, mais plutôt comme un partenaire stratégique clé. « Nous avons choisi de nous associer à eux pour équiper notre division dédiée aux boîtes pliantes, qui fait partie intégrante de l'activité de Colorman Ireland. »

Pour Colorman, ce partenariat va bien au-delà du matériel. En neuf ans, la relation entre les deux sociétés a évolué en une collaboration authentique, où les améliorations de la plateforme sont réalisées sur la base de l’expérience réelle de l’atelier, et où l’objectif commun d’un emballage sans défaut fait office de langage commun. Le résultat final est un atelier de production plus connecté, plus automatisé et plus performant que ce qu’une seule machine pourrait produire.

Une usine conçue pour une production zéro défaut

Au cours de ce partenariat, Colorman a mis en place un écosystème BOBST complet dans son atelier de production, autour de la plieuse-colleuse EXPERTFOLD 110. Les performances de la machine ont donné à l’équipe la confiance nécessaire pour passer à l’étape supérieure : une ligne EXPERTFOLD 80 entièrement automatisée, la première configuration de ce type en Europe, équipée d’un EASYFEEDER, d’un ACCUCHECK, d’un ACCUJECT et d’un CARTONPACK 4.

La gamme EXPERTFOLD 80 marque une avancée significative en matière d'automatisation pour les activités de fabrication de boîtes pliantes de Colorman. L’EASYFEEDER gère l’alimentation en feuilles avec une intervention minimale de l’opérateur, tandis que l’ACCUCHECK surveille la qualité en ligne tout au long du tirage. L’ACCUJECT élimine automatiquement les boîtes non conformes et le CARTONPACK 4 automatise le comptage ainsi que l’empilage en fin de ligne, réduisant ainsi la manutention et assurant une production régulière et fiable. Ces fonctionnalités s'associent pour former une chaîne de production entièrement automatisée, de bout en bout, qui allège la charge de travail des opérateurs, minimise le risque d'erreur humaine et assure un contrôle rigoureux de la qualité, de la première à la dernière feuille.

Liam Myers, Carton Manager chez Colorman Ireland, explique la réflexion qui a conduit à cet investissement : « Lorsque nous avons acheté l’EXPERTFOLD 110, nous savions qu’il s’agissait d’une bonne machine et nous voulions poursuivre le succès que nous avions eu avec elle. ACCUCHECK a fait toute la différence. »

ACCUCHECK, une vision globale de la qualité

ACCUCHECK assure le contrôle qualité en ligne en vérifiant l'impression, le repérage, l'intégrité de la découpe et des finition, telles que le marquage à chaud, le gaufrage et les vernis, tout en détectant les défauts les plus minimes ACCUCHECK contrôle chaque découpe individuellement et, associé à ACCUJECT, éjecte automatiquement celles non conformes. « Lorsque nous commençons un travail, nous pouvons le faire en toute confiance. Nous pouvons produire des rapports, et nos clients se sentent plus rassurés en sachant que tout est surveillé et enregistré», souligne Liam. «ACCUCHECK a amélioré l’ensemble de notre processus d’assurance qualité sur la machine, nous permettant d’atteindre une qualité d’emballage sans défaut. »

La presse d’estampage à chaud a depuis fait ses preuves en production. Les vitesses de production ont considérablement augmenté, la qualité s'est améliorée grâce au système ACCUREGISTER, et l'ergonomie, avec plusieurs écrans IHM permettant aux opérateurs de piloter la machine depuis n'importe quel poste, a grandement facilité les opérations quotidiennes.

En fonctionnement conjoint avec la NOVAFOIL, le DMT optimise les changements de travaux en réduisant les temps de calage et en permettant la préparation du prochain ordre de production pendant l'exécution du travail en cours. Cela permet d'optimiser le taux de disponibilité de l'équipement et de maintenir un flux de production continu. Pour les travaux techniquement exigeants, la capacité de vérifier visuellement le positionnement correct de la matrice avant le début du travail est à la fois essentielle et rapide.

La table d'inspection numérique : la confiance à chaque étape

La visite de Colorman au centre d’emballage BOBST de Lausanne était initialement axée sur la NOVAFOIL, mais c’est là que l’équipe a pu voir pour la première fois la table d’inspection numérique en action et a immédiatement compris son potentiel pour transformer son processus d'assurance qualité.

Pour Colorman, la table d'inspection numérique (DIT) de BOBST est devenue indispensable. Elle est aujourd'hui utilisée à toutes les étapes du processus de production, notamment pour l'impression, la découpe, le marquage à chaud, le gaufrage Braille et bien d'autres applications. Elle sert de point de validation entre les différentes étapes de production, garantissant qu'un contrôle complet est effectué avant le passage à l'étape suivante.

La DIT projette le fichier numérique de référence directement sur la feuille physique, offrant une comparaison visuelle immédiate avec le «Bon à Tirer» (BAT) approuvé et garantissant une validation rapide et fiable de la qualité. Le repérage d’impression, la découpe, le rainage, la dorure, le gaufrage ​ et la conformité du Braille sont contrôlés rapidement et avec précision grâce à une comparaison numérique directe, sans recours à des contrôles physiques.

« La table d’inspection numérique est un outil de validation qui garantit que chaque travail que nous avons imprimé et fabriqué est vérifié deux fois avant de passer à l’étape suivante », explique Liam Myers. « Les opérateurs de presses de découpe l’utilisent pour confirmer le repérage correct avant le lancement d’une tâche. Pour le gaufrage, elle vérifie que les matrices utilisées et le positionnement sont corrects. Les opérateurs apprécient vraiment cet outil qui améliore le processus global d’assurance qualité, toutes activités confondues. »

Des données fiables, un accompagnement expert et une ambition commune

Diverses fonctionnalités sont connectées via BOBST Connect, notamment les rapports issus de la DIT ainsi que les outils de benchmarking, permettant à Colorman de suivre en temps réel les performances de ses équipements, sur site comme à distance. Ces données alimentent directement les programmes d’amélioration continue déployés par les équipes de production.

Les retours d’information de Colorman sur la plateforme ont été rapidement pris en compte par l’équipe technique de BOBST, un détail que John Keating souligne comme étant emblématique de ce partenariat. « Notre entreprise repose sur le sens du service et la qualité. Nous n’avons pas le luxe de pouvoir décevoir les gens, c’est tout simplement impossible. Il est essentiel pour nous de bénéficier d’une assistance dès que nous signalons un problème et nous obtenons généralement des réponses rapides. L’éthique de BOBST en matière d’emballage zéro défaut s’aligne sur l’éthique de Colorman, axée sur la perfection et le dévouement. C’est la raison pour laquelle ce partenariat fonctionne, mais aussi pourquoi nous continuerons à investir ensemble. »

Stuart Alvey-Taylor, directeur des ventes chez BOBST, a ajouté : « Colorman Ireland est exactement le genre de partenaire qui fait ressortir le meilleur de ce que nous faisons. Au cours de ces neuf années, leur équipe nous a poussés à nous surpasser en nous fournissant des retours d’information pertinents sur BOBST Connect, en nous soumettant des applications exigeantes pour la table d’inspection numérique et en nous offrant un environnement de production où la production sans défaut n’est pas une simple promesse marketing, mais une attente quotidienne. Nous sommes très fiers d’avoir pu les voir progressivement développer leur division de boîtes pliantes, où chaque investissement venait renforcer le précédent. C’est ce à quoi devrait ressembler un partenariat technologique à long terme, et nous nous engageons à accompagner Colorman Ireland encore longtemps. »

For online publications: ​
​Voir la vidéo: https://youtu.be/qLm4fm2ZI5I

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian and Japanese) can be downloaded here:

A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers – la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 300 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.622 milliard sur l’exercice 2025.

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