Mex, Suiza, 16 de octubre de 2026
Esta nueva rotativa, evolución de la consolidada plataforma MASTER 6003, incorpora un sistema de entintado mejorado que reduce en un 60% la tinta necesaria en circulación y, en \u200b consecuencia, el consumo de disolvente hasta en un 40%. Además, incorpora funciones automatizadas diseñadas para mejorar la productividad, la eficiencia y la sostenibilidad.
Como a medida que se acortan los tirajes, la impresión de envases en huecograbado se enfrenta a la doble presión de reducir el consumo y de proteger sus márgenes, cobran cada vez más importancia un suministro eficiente de tinta y un tiempo de puesta a punto más corto. La nueva rotativa MASTER 6003 da respuesta a esta necesidad con un sistema de entintado mejorado que minimiza el volumen de tinta en circulación y con funciones automatizadas que reducen y facilitan la intervención del operario.
El sistema de entintado LeanPrint® está diseñado para reducir la cantidad de tinta necesaria en circulación durante la producción. Gracias a la optimización del recorrido desde el depósito de tinta hasta la bandeja, así como del diseño de las tuberías, el nuevo sistema reduce un 60% el volumen de tinta en circulación respecto a la configuración actual. Como resultado menos tinta queda expuesta al aire, lo que contribuye a reducir el consumo de disolventes hasta en un 40%. Esto se traduce en menos consumo, menos residuos y un entorno de producción más limpio y seguro.
El nuevo sistema de movimiento de la bandeja permite una colocación precisa, rápida y suave de la bandeja con respecto al cilindro. Esto facilita una transferencia de tinta uniforme y controlada, incluso a altas velocidades, sin necesidad de ajustes manuales.
La nueva rotativa también ofrece una mayor visibilidad del consumo de recursos gracias a sus funciones integradas de medición del consumo de tinta y de energía. Con dispositivos de medición de presión, la rotativa ofrece en tiempo real información sobre la cantidad de tinta utilizada, la que está circulando, la restante ya preparada y una estimación de la tinta necesaria para completar la producción.
Esta función hace que los operarios se sientan más seguros a la hora de gestionar el suministro de tinta durante la producción. La información aparece en una página específica de la interfaz hombre-máquina (HMI).
La función del consumo energético informa en tiempo real del consumo de energía eléctrica y de aire comprimido, eso ayuda a detectar posibles ineficiencias en una fase temprana.
La medición integrada del consumo de tinta y la supervisión del consumo energético contribuyen a satisfacer la creciente demanda de trazabilidad y documentación del uso de recursos en el proceso de producción, y a cumplir los requisitos normativos y de información a los clientes, cada vez más estrictos. \u200b \u200b
El sistema automatizado de prelavado para el grabado de cilindros, instalado en cada unidad, elimina la necesidad de limpieza manual ya que elimina por completo la tinta seca incluso de las celdas grabadas más pequeñas, lo que garantiza una transferencia de tinta limpia y uniforme. Los ciclos de limpieza se activan en todas las estaciones necesarias y duran un minuto, lo que agiliza la puesta a punto y reduce el riesgo de atasco entre trabajos. Al reducir la intervención manual, el sistema disminuye la carga de trabajo del operario y contribuye a crear un entorno de trabajo más cómodo.
El carro auxiliar rediseñado simplifica la manipulación del depósito de tinta durante los cambios de trabajo, gracias a una configuración compacta y sin barreras que permite extraer el depósito en cualquier dirección. Incluye un sistema de referencia que facilita el posicionamiento preciso del cilindro para repetir el trabajo, y elimina la necesidad de realizar otras operaciones manuales durante el bloqueo del cilindro. Un soporte a nivel del suelo facilita la carga y esa posición ayuda a reducir el esfuerzo físico necesario para mover los depósitos.
Combinados, estos avances abordan los aspectos económicos de la impresión en huecograbado en varias fases del proceso de producción. Reducir la tinta en circulación y el consumo de disolventes disminuye el uso de materiales y los costes operativos, y la medición en tiempo real ofrece una mayor visibilidad del consumo de recursos y de la trazabilidad. Además, la limpieza y gestión automatizadas de la tinta pueden aportar una mayor capacidad de producción, lo que supone un valor significativo.
«Los convertidores buscan formas de mejorar la eficiencia y controlar los costes, pero sin añadir complejidad al flujo de trabajo», afirma Davide Rossello, director de I+D de procesos de huecograbado en BOBST. «En la NEW MASTER 6003 nos hemos centrado en mejorar una tecnología de huecograbado de probada eficacia con soluciones que reducen el consumo, automatizan los procesos rutinarios y ofrecen una mayor visibilidad de la producción. La imprenta cumple un objetivo sencillo: mejorar la rentabilidad del proceso de huecograbado, sin pedir a los clientes que cambien su forma de trabajar».
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\u200bSomos uno de los proveedores líderes a nivel mundial de equipos y servicios para el procesamiento, la impresión y la conversión de sustratos en el sector de las etiquetas, los embalajes flexibles y el cartón plegado y ondulado. Nuestra visión es dar forma al futuro del mundo del packaging basándonos en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad.
\u200bFundada en 1890 por Joseph Bobst en Lausana (Suiza), BOBST está presente en más de 50 países, cuenta con 21 plantas de producción en 12 países y emplea a más 6 300 trabajadores en todo el mundo. La compañía registró una facturación consolidada de 1.622 mil millones de francos suizos durante el ejercicio finalizado el 31 de diciembre de 2025.
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