BOBST presenta la EXPERT K5 de última generación: la primera metalizadora del mundo con accionamiento autónomo

Mex, Suiza, 11 de noviembre de 2025

La nueva BOBST EXPERT K5 automatizada lidera la innovación en metalización para la producción de films de alta calidad con experiencia en procesos integrados impulsada por IA. Al utilizar la tecnología iMA de BOBST para ofrecer asistencia inteligente al operario, la metalizadora aborda directamente los retos del sector del embalaje flexible al tiempo que garantiza una mejora de la productividad, la uniformidad y la calidad.

Con una cuota de mercado del 70 %, las metalizadoras BOBST se encuentran en plantas de fabricación de films y envases flexibles de todo el mundo. Como empresa innovadora en metalización al vacío, la empresa sigue desarrollando sus soluciones para satisfacer la demanda de los clientes y hacer frente a los retos del sector, tales como la escasez de personal cualificado, la presión de los costes y las cuestiones medioambientales.

BOBST EXPERT K5: el siguiente nivel en metalización al vacío

La nueva generación de BOBST EXPERT K5 eleva el nivel de la metalización al vacío automatizando procesos que previamente requerían mucha mano de obra, gracias a la IA. Empleando la tecnología iMA (Intelligent Metallizing Assistant) exclusiva de BOBST, la K5 ofrece un funcionamiento automatizado y simplificado que depende menos de las habilidades del operario, lo que se traduce en una configuración y unos cambios más rápidos, y una alta calidad repetible con menos desperdicios. Además, esta nueva iteración aumenta la sostenibilidad porque requiere menos energía para funcionar y ahorra consumibles. ​

«En la industria de la metalización cuesta encontrar personal cualificado. Son procesos complicados y se tarda mucho en formar a los nuevos operarios, además puede ser difícil retenerlos. La rotación de operarios y los conocimientos limitados provocan problemas de calidad y un aumento de los desperdicios, especialmente cuando se trabaja con nuevos materiales difíciles o procesos complejos —comenta Richard Sandbrook, director de la línea de productos de metalización al vacío—. Con la EXPERT K5 de última generación, BOBST avanza en esta potente tecnología aumentando la automatización para conseguir una productividad aún mayor y una calidad constante.»

Redefiniendo la eficiencia con una asistencia inteligente a los operarios

Partiendo de esta sólida base, BOBST ha reinventado la metalización al vacío. La nueva EXPERT K5 no solo es más rápida y fácil de manejar, sino que representa un cambio radical en la forma de operar, mantener y optimizar las líneas de metalización. Mediante la integración de inteligencia artificial y sistemas conectados, BOBST está introduciendo un funcionamiento autónomo de las máquinas que maximiza la productividad y la sostenibilidad.

En el centro de esta transformación se encuentra BOBST iMA, el primer y único sistema de control de ancho total del mercado. El sistema sustituye la observación manual de la balsa de aluminio por cámaras de alta definición que permiten ver cada evaporador en una pantalla específica. El control automático y simultáneo de la temperatura de hasta 50 evaporadores elimina la necesidad de realizar constantemente ajustes manuales, lo que simplifica la formación y reduce los tiempos de preparación. El resultado es una metalización más rápida, más precisa y más uniforme, todo ello supervisado a través de la nueva consola del operario que consolida todas las funciones en un solo lugar.

El diseño inteligente de la nueva EXPERT K5 también permite la visualización y el manejo remotos desde cualquier lugar, gracias a BOBST Connect. Esta conectividad global hace que el soporte y la asistencia remotos sean aún más eficaces y directos, garantizando el tiempo de actividad y la continuidad operativa.

Equipados para afrontar los retos del mercado con facilidad

Para los convertidores, el impacto es inmediato y medible. La nueva EXPERT K5 simplifica el manejo al facilitar la visualización, la configuración y la formación, reduciendo al mínimo la dependencia de operarios cualificados. La automatización elimina la variabilidad humana, recortando los grandes defectos en un 50% y reduciendo la longitud de optimización de 12,5 km a solo 5 km por rollo, con lo que se ahorra en costes de sustrato y se reducen los desperdicios. Y lo que es más importante, existe una trazabilidad total que permite rastrear los trabajos rechazados hasta la causa que los origina. Un nuevo sistema de bombeo de vacío más evolucionado y rápido reduce aún más los tiempos de cambio, mientras que la monitorización avanzada del estado garantiza que el mantenimiento solo se realice cuando sea necesario, lo que minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costes. ​ Al mismo tiempo, se ha reducido el consumo energético mediante la optimización de la temperatura del evaporador, al tiempo que se garantiza un menor coste de los consumibles gracias al aumento de la vida útil del evaporador.

Preparados para procesar la próxima generación de materiales de embalaje

La plataforma EXPERT K5 también está diseñada para ofrecer versatilidad y sostenibilidad. Puede procesar una amplia gama de sustratos, como BOPE, MDO PE, CPP, papel y films de BOPP termosellables a baja temperatura, en anchos de 1350 a 4850 mm. Una nueva opción es la posibilidad de utilizar films ultrafinos, como BOPP de 6 micras para la laminación sobre papel. Esto lo hace especialmente relevante en el panorama actual de los embalajes, donde se prefieren materiales más finos, por las necesidades y exigencias de sostenibilidad. Mientras tanto, el proceso AluBond® de BOBST para unos niveles avanzados de adhesión del metal y barrera es ahora estándar, eliminando así la necesidad de films tratados químicamente, mientras que la tecnología opcional AlOx GEN II añade la producción de films BOPP transparentes de alta barrera.

En relación con este avance, Davide Garavaglia, director general y jefe de las líneas de productos de Huecograbado, Vacío, Recubrimiento y Laminado, declara lo siguiente: «La EXPERT K5 es el ejemplo perfecto de cómo la visión de BOBST —basada en la automatización, la digitalización, la sostenibilidad y la conectividad— puede transformar la industria del embalaje. Con esta innovación, los convertidores pueden alcanzar nuevos niveles de calidad y productividad con menos desperdicios y complejidad.

Se trata de la primera metalizadora del mercado con una automatización tan avanzada, que funciona de forma prácticamente autónoma sin necesidad de operarios cualificados. Ninguna otra solución ofrece este nivel de inteligencia e independencia. Como tal, el lanzamiento es un verdadero punto de inflexión para el sector de los embalajes flexibles, ya que desvincula la experiencia humana de la calidad del producto garantizando un rendimiento y una capacidad de recubrimiento excepcionales y repetibles.»

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish and Chinese) can be downloaded here:

Acerca de BOBST
​Somos uno de los proveedores líderes a nivel mundial de equipos y servicios para el procesamiento, la impresión y la conversión de sustratos en el sector de las etiquetas, los embalajes flexibles y el cartón plegado y ondulado. Nuestra visión es dar forma al futuro del mundo del packaging basándonos en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad.
​Fundada en 1890 por Joseph Bobst en Lausana (Suiza), BOBST está presente en más de 50 países, cuenta con 21 plantas de producción en 12 países y emplea a más 6 400 trabajadores en todo el mundo. La compañía registró una facturación consolidada de 1.891 mil millones de francos suizos durante el ejercicio finalizado el 31 de diciembre de 2024.

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