BOBST lancia la nuovissima linea MASTERFOLD basata su una piattaforma completamente riprogettata

Mex, Svizzera, 30 giugno 2026

La gamma di piega-incollatrici BOBST MASTERFOLD per la trasformazione del cartone ondulato è stata completamente modernizzata, in linea con la strategia dell’azienda volta a implementare la propria visione su tutte le linee di prodotto e attrezzature. Il risultato è una macchina che garantisce una maggiore efficienza produttiva, una gestione operativa più semplice e intuitiva e livelli di sicurezza eccezionali, definendo nuovi standard di riferimento nel settore del cartone ondulato.

Il modello di punta della gamma di piega-incollatrici per cartone ondulato di BOBST è stato aggiornato per integrare tecnologie all'avanguardia e superare i più elevati standard di sicurezza presenti sul mercato. La trasformazione aumenta il grado di automazione della macchina, introduce nuove funzionalità di digitalizzazione e connettività che semplificano il processo di configurazione e assicura la massima facilità d'uso per l'operatore.

Come ha spiegato Sacha Bourgeois, direttore RD&E della linea di piega-incollatrici BOBST: “Abbiamo completamente modernizzato le MASTERFOLD 170 | 230 | 300 per creare una nuova macchina che rappresenta un punto di riferimento per le piega-incollatrici per cartone ondulato”.

Tempi di configurazione minimi, massima precisione

Dotata di HMI SPHERE, la nuova MASTERFOLD può ora essere collegata alla piattaforma dati BOBST Connect, aiutando i trasformatori a prendere decisioni informate basate su dati acquisiti direttamente dalle loro macchine. La piattaforma consente la configurazione da remoto dei dati di lavoro e un semplice download dei parametri di lavoro sulla macchina, mentre le configurazioni Matic, come il posizionamento automatico dell'attrezzatura di trasporto principale, dell'albero di calibrazione e del variatore di velocità della sezione di piegatura, contribuiscono a ridurre i tempi di cambio formato.

Sul mettifoglio, le rampe di alimentazione a bloccaggio pneumatico semplificano i cambi lavoro, mentre l'allineatore di fustellati completamente automatico, recentemente introdotto sulla EXPERTFOLD 106-215 e ora disponibile sulla MASTERFOLD, semplifica e velocizza la configurazione del mettifoglio. "I tempi di configurazione della macchina sono stati ridotti fino a 20 minuti". "Il solo posizionamento automatizzato della sezione di trasferimento e uscita aggiunge fino a 15 minuti di attività produttiva per i lavori ripetitivi", ha aggiunto Sacha Bourgeois.

Grazie a queste innovazioni, la macchina di punta della gamma entra in una nuova fase di trasformazione digitale, caratterizzata da elevati livelli di connettività e automazione, che consentono di massimizzare la disponibilità produttiva e la precisione delle regolazioni. I dati di configurazione possono essere preparati in anticipo, diminuendo il carico di lavoro degli operatori e riducendo al minimo il rischio di errore umano.

L'automazione completa della linea di piegatura e incollatura è possibile grazie a periferiche come SPEEDPACK, l'impacchettatore automatico, nonché ROBOLOADER e ROBOPALLETIZER, che permettono di automatizzare completamente il caricamento dei fustellati e la pallettizzazione in lotti o pacchi.

Pierre Binggeli, responsabile della linea di prodotto Piega-incollatrici, periferiche e robotica di BOBST, ha dichiarato: "La nuova generazione di operatori si aspetta attrezzature moderne, mentre i trasformatori si trovano a dover gestire personale inesperto e richieste dei clienti come scadenze ristrette e tirature brevi". La digitalizzazione e l’automazione rappresentano quindi un elemento fondamentale della nostra strategia per rispondere efficacemente a queste sfide e alle crescenti esigenze del mercato."

Le modifiche principali mirano a ridurre i tempi di reazione e le distanze percorse durante l'utilizzo di MASTERFOLD, a migliorare la visibilità della produzione e a semplificare le procedure di configurazione. La nuova interfaccia HMI è strutturata in modo chiaro e guida l'operatore passo dopo passo attraverso i diversi moduli della macchina. I pannelli di comando presenti su ciascuno di questi moduli consentono un intervento diretto e immediato, anche nella parte posteriore della macchina. Inoltre, una panoramica video delle principali fasi di piegatura e incollatura nella sezione di alimentazione e in quella di trasferimento fornisce un feedback operativo chiaro e informazioni essenziali per un intervento rapido. Durante la produzione, la macchina può essere rallentata fino a 5 m/min per consentire all'operatore di attraversare le barriere fotoelettriche di sicurezza ed effettuare regolazioni all'interno della macchina in funzione.

Promuovere la sostenibilità

Grazie alla combinazione di un trasporto stabile dei fustellati e di una piegatura e incollatura precisi, la nuova linea MASTERFOLD previene gli sprechi e i resi non necessari. Con un cordonatore liquido aggiuntivo, è possibile ridurre ulteriormente la deformazione e impostare con precisione lo spazio tra i pannelli di cartone ondulato piegati. Un sistema di controllo del processo di incollatura e piegatura può essere integrato nella macchina e combinato con il dispositivo di espulsione ACCUEJECT, in modo che le scatole non conformi vengano automaticamente rimosse dal processo di produzione e sia garantita una produzione a zero difetti.

Ridurre il carico di lavoro fisico è un aspetto importante per creare un ambiente di lavoro più sostenibile e accattivante per gli operatori. Questo aspetto riveste un’importanza particolare nel settore della trasformazione del cartone ondulato. Il miglioramento delle condizioni di lavoro va di pari passo con il rafforzamento della sicurezza. Le barriere fotoelettriche di sicurezza mantengono accessibili i componenti della macchina, garantendo al contempo la massima sicurezza durante la produzione. Le nuove MASTERFOLD 170 | 230 | 300 sono pienamente compatibili con gli standard di sicurezza dell'UE che entreranno in vigore nel 2027.

I nuovi servomotori presenti su ciascun modulo della macchina contribuiscono a una riduzione del consumo, mentre il sistema di monitoraggio energetico BOBST Connect consente di individuare ulteriori opportunità di risparmio elettrico.

Inoltre, un servizio di assistenza e supporto leader del settore aiuta i clienti BOBST a ottenere la formazione, il supporto e le attrezzature necessarie per raggiungere prestazioni ottimali e il massimo ritorno sull'investimento da una macchina che durerà per generazioni. Per la prima volta in assoluto, BOBST offre ai propri clienti il supporto di analisti di dati dedicati. ​

“Con la nuova MASTERFOLD, andiamo oltre la macchina stessa per combinare flussi di lavoro connessi, automazione e supporto dati dedicato. L'obiettivo è aiutare i trasformatori a ridurre i tempi di configurazione, rendere più stabile e uniforme la produzione e ottenere maggiore valore da ogni lavoro, fornendo loro gli strumenti e le informazioni necessari per gestire le proprie attività in modo più efficiente, ogni giorno”, ha concluso Pierre Binggeli.

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese and Chinese) can be downloaded here:

A proposito di BOBST
​Siamo uno dei principali fornitori a livello mondiale di macchinari e servizi destinati al trattamento dei substrati, alla stampa e alla trasformazione per le industrie produttrici di etichette, imballaggi flessibili, scatole pieghevoli e cartone ondulato. La nostra visione è quella di plasmare il futuro del mondo del packaging basandoci su quattro pilastri: connettività, digitalizzazione, automazione e sostenibilità.
​Fondata nel 1890 da Joseph Bobst a Losanna (Svizzera), BOBST è presente in oltre 50 paesi, possiede 21 stabilimenti produttivi in 12 paesi e impiega oltre 6 300 persone in tutto il mondo. Il fatturato consolidato al 31 dicembre 2025 si è attestato a CHF 1,622 miliardi.

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