BOBST lance la toute nouvelle ligne MASTERFOLD sur une plateforme entièrement repensée

Mex, Suisse, 30 juin 2026

La gamme de plieuses-colleuses BOBST MASTERFOLD dédiée à la transformation d’emballage du carton ondulé a fait l’objet d’une modernisation complète, conformément à la stratégie de l’entreprise visant à déployer sa vision à travers toutes les gammes de produits et d’équipements. Le résultat est une machine qui offre une plus grande efficacité de production, des opérations simplifiées et une sécurité exceptionnelle, établissant ainsi de nouvelles normes dans l’industrie du carton ondulé.

La machine phare de la gamme de pliage-collage de carton ondulé BOBST a été modernisée pour intégrer des technologies de pointe et dépasser les normes de sécurité les plus strictes du marché. La transformation augmente la capacité d’automatisation de la machine, utilise de nouvelles capacités de numérisation et de connectivité pour simplifier le processus de mise en route de la machine et offre une convivialité maximale pour l’opérateur.

Comme l’explique Sacha Bourgeois, directeur RD&E de la gamme de plieuses-colleuses BOBST : « Nous avons complètement modernisé la MASTERFOLD 170 | 230 | 300 pour créer une nouvelle machine qui constitue une référence pour les plieuses-colleuses de carton ondulé. »

Temps de préparation minimal, précision maximale

Équipée de l’IHM SPHERE, la nouvelle MASTERFOLD peut désormais être connectée à la plateforme de données BOBST Connect, ce qui permet aux transformateurs d’emballage de prendre des décisions éclairées sur la base des données directement extraites de leurs machines. La plateforme permet de configurer les données de travail à distance depuis le back-office et de télécharger simplement les paramètres de travail sur la machine, tandis que les réglages Matic, telles que le positionnement automatisé du transport principal, du dispositif de calibrage à rouleaux et du variateur de vitesse de la section de pliage, contribuent à accélérer les temps de changement de format.

Sur le margeur, les rampes d’alimentation à verrouillage pneumatique simplifient les changements, tandis que le module d’alignement des découpes entièrement Matic, récemment introduit sur l’EXPERTFOLD 106-215 et désormais disponible sur la MASTERFOLD, simplifie et accélère la réglage du margeur. « Le temps de réglage de la machine en général a été réduit de 20 minutes. Le positionnement automatisé des sections de transfert et de réception ajoute à lui seul jusqu’à 15 minutes de temps productif pour les travaux répétitifs », ajoute Sacha Bourgeois.

Ces changements font entrer la machine haut-de-gamme dans une nouvelle ère de conversion numérique, connectée et automatisée, maximisant le temps de fonctionnement de la machine et la précision du réglage. Les données de configuration peuvent être préparées à l’avance, ce qui réduit la charge de travail des opérateurs et le risque d’erreur humaine.

L’automatisation complète de la ligne de pliage-collage est possible grâce à des périphériques tels que le SPEEDPACK, l’empaqueteur automatique, ainsi que le ROBOLOADER et le ROBOPALLETIZER, pour l’automatisation complète du chargement des découpes et de la palettisation par lots ou par paquets.

Pierre Binggeli, responsable de la ligne Plieuse-colleuse, Périphériques et Robotique chez BOBST, a déclaré : « Une nouvelle génération d’opérateurs attend des équipements modernes, tandis que les transformateurs sont confrontés à un personnel inexpérimenté et aux exigences des clients, telles que des délais et des travaux courts. La numérisation et l’automatisation constituent donc un élément important de notre engagement à répondre à ces besoins. »

Les principaux changements visent à réduire les temps de réaction et les distances de marche lors de l’utilisation de MASTERFOLD, à améliorer la visibilité de la production et à simplifier les procédures de réglage. La nouvelle interface IHM est clairement structurée et guide l’opérateur pas à pas à travers les différents modules de la machine. Des panneaux de commande sur chacun de ces modules permettent une intervention directe et immédiate, même à l’arrière de la machine. En outre, un aperçu vidéo des principales étapes de pliage-collage au niveau du margeur et de la section de transfert fournit un retour d’information opérationnel clair et des informations essentielles pour une intervention rapide. En mode production, la machine peut être ralentie à 5 m/min pour que l’opérateur puisse passer à travers les barrières immatérielles de sécurité et effectuer des réglages à l’intérieur de la machine en marche.

Encourager le développement durable

Associée à un transport stable des découpes et à un pliage et un collage précis, la ligne MASTERFOLD améliorée permet d’éviter les pertes de production et les retours inutiles. L’ajout d’une rainureuse liquide permet de minimiser encore davantage le désalignement et de régler avec précision l’espace entre les panneaux de carton ondulé pliés. Un dispositif de contrôle du collage et du pliage peut également être intégré à la machine et combiné au dispositif d’éjection ACCUEJECT, de sorte que les boîtes de mauvaise qualité sont automatiquement éliminées du processus de production et que la production zéro défaut est garantie.

La réduction de la charge de travail physique dans l’atelier est un élément important de la création d’un environnement de travail plus durable et plus attrayant pour les opérateurs. Ceci est particulièrement important pour la transformation du carton ondulé. L’amélioration des conditions de travail va donc de pair avec le renforcement de la sûreté et de la sécurité. Les barrières immatérielles de sécurité permettent de conserver l’accès aux différentes parties de la machine, tout en garantissant une sécurité totale pendant la production. La nouvelle MASTERFOLD 170 | 230 | 300 est entièrement compatible avec les normes de sécurité de l’UE qui entreront en vigueur en 2027.

Les nouveaux servomoteurs sur chaque module de la machine contribuent à réduire la consommation d’énergie, tandis que le système de surveillance de l’énergie BOBST Connect permet d’identifier des opportunités supplémentaires d’économies d’électricité.

En outre, un service et une assistance de premier ordre permettent aux clients de BOBST de bénéficier de la formation, de l’assistance et de l’équipement nécessaires pour obtenir des performances optimales et un retour sur investissement maximal d’une machine qui durera plusieurs générations. Pour la première fois, BOBST met à la disposition de ses clients des analystes de données dédiés. ​

« Avec la nouvelle MASTERFOLD, nous allons au-delà de la machine elle-même pour combiner flux de travail connectés, automatisation et support de données dédié. Il s’agit d’aider les convertisseurs à réduire les temps de préparation, à améliorer l’homogénéité et à tirer davantage de valeur de chaque travail en leur donnant les outils et les connaissances nécessaires pour gérer leurs opérations plus efficacement, jour après jour », a conclu Pierre Binggeli.

The release (available in English, German, French, Italian, Spanish, Russian, Japanese and Chinese) can be downloaded here:

A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers – la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 300 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.622 milliard sur l’exercice 2025.

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