Mex, Suisse, le 8 octobre 2026
Explorer le parcours de BOBST Connect ainsi que son impact actuel et futur sur l’industrie de l’emballage
En quelques années depuis son lancement en 2022, BOBST Connect est devenu un pilier central de la vision de BOBST pour une industrie de l’emballage connectée et axée sur les données. Ce qui a commencé comme une plateforme numérique offrant un accès à distance aux données de performance des machines est devenu un écosystème de digitalisation complet, intégrant les machines, les flux de production, les systèmes de qualité et les logiciels de gestion de production dans l’ensemble des usines.
Quels ont été les impacts tangibles jusqu’à présent ? Quels sont les avantages concrets pour les clients ? Quels ont été les premiers défis ? Et après ?
L’introduction de BOBST Connect a marqué un tournant décisif. Pour la première fois, BOBST a mis à la disposition de ses clients, via le cloud, les données de leurs machines, accessibles depuis n’importe quel appareil et où qu’ils se trouvent. Cela a fondamentalement modifié la façon dont les convertisseurs de l’industrie de l’emballage pouvaient interagir avec leur équipement.
À l’époque, les données de production étaient encore collectées manuellement dans de nombreuses usines. La connectivité des machines reposait souvent sur des interfaces complexes, programmées individuellement. Il n’existait pas de norme universelle pour une intégration simple.
BOBST Connect a éliminé une grande partie de cette complexité, permettant aux machines de se connecter plus facilement aux systèmes numériques.
Le résultat : une transparence immédiate. Les responsables de production pouvaient surveiller les opérations en direct, analyser les temps d’arrêt, comparer les performances des travaux récurrents et accéder à distance aux informations essentielles sur l’état de leurs machines. Des tableaux de bord simples et faciles à utiliser ont rendu les problèmes visibles en temps réel, ce qui a permis de prendre des décisions plus rapides et basées sur les données.
Pour les premiers utilisateurs, les bénéfices en termes d’amélioration de la performance mesurable sont rapidement apparus.
Chez Stora Enso Packaging en Suède, la mise en œuvre de BOBST Connect dans deux usines de transformation a permis d’améliorer les performances opérationnelles de manière tangible. Suite à l’intégration, l’entreprise a enregistré une augmentation de 4,4 % de sa capacité de production et de 3,3 % de son efficacité de production. La disponibilité des machines a atteint 98,5 %, avec une réduction des temps d’arrêt et des déchets.
« Nous voulions mieux connaître le fonctionnement de nos machines, afin de maximiser nos efforts, et nous avons également constaté une diminution des arrêts machine ainsi qu’une réduction des déchets », a déclaré Fredrik Wiell, Responsable de la maintenance chez Stora Enso Packaging. « La digitalisation et la connectivité sont très importantes pour nous, et nous avons investi dans plusieurs programmes de formation de BOBST, adaptés à nos besoins, ainsi que dans le programme de services complet Maintenance Plus pour que nos machines fonctionnent au maximum de leurs capacités. »
De même, DS Smith, une société d’International Paper et partenaire de longue date de BOBST, a adopté BOBST Connect dans l’ensemble de ses sites EMEA pour unifier les données des machines et les services numériques en une seule plateforme connectée. Le système permet une planification améliorée, une prise de décision plus éclairée et une optimisation continue.
« Nous utilisons la plateforme BOBST Connect depuis son lancement », a déclaré François Duboin, directeur de l’excellence technique chez DS Smith Packaging EMEA. « Ayant déjà constaté des bénéfices en termes de performance, nous sommes enthousiastes à l’idée d’accéder à une richesse de données ainsi qu’aux gains d’efficacité et de productivité rendus possibles par la plateforme. »
Ces exemples illustrent l’impact de BOBST Connect pour les clients : la plateforme permet des gains de performance et de productivité tout en réduisant les temps d’arrêt et les déchets.
Au fur et à mesure que la plateforme a gagné en maturité, elle s’est étendue à de nouveaux domaines fonctionnels. Tous les utilisateurs de BOBST Connect dans le monde entier bénéficient d’une innovation continue. Parmi les exemples, citons les visualisations toujours plus performantes des données relatives aux temps d’arrêt, les comparaisons des performances des travaux récurrents ainsi que l’utilisation de systèmes d’IA pour la reconnaissance des champs de texte à partir de fichiers PDF, en vue d’une inspection de la qualité automatisée.
La transparence énergétique est devenue une priorité, notamment à mesure que les exigences en matière de durabilité et de réduction de l’empreinte carbone se faisaient plus pressantes.
BOBST Connect Energy Monitoring a été lancé pour mesurer la consommation d’énergie. Les données énergétiques sélectionnées sont affichées par machine, par jour et par tâche, ce qui permet une transparence accrue de la production en matière de durabilité. Pour des entreprises comme DS Smith, cela permet de suivre les réductions d’énergie et cela s’inscrit dans le cadre d’ambitions plus larges en matière d’économie circulaire.
La gestion des outils est également apparue comme un domaine d’intérêt clé. Avec TooLink, les convertisseurs peuvent surveiller les données de performance des outils pour détecter précocement les signes d’usure, prévenir les défauts de qualité et réduire les temps d’arrêt imprévus. Ce passage de la maintenance réactive à la maintenance prédictive reflète le mouvement plus large vers des usines plus intelligentes.
Avec Job & Recipe Management, les données des produits et des travaux des systèmes ERP peuvent être transférées automatiquement vers les recettes de la machine et envoyées aux lignes connectées, les données de performance étant renvoyées une fois le travail terminé. Cela permet de boucler la boucle entre la planification, la production et l’analyse.
Parallèlement, l’intégration de BOBST Connect Insight avec l’Assistance téléphonique à distance Helpline a considérablement amélioré la réactivité du service. La plupart des problèmes peuvent être résolus à distance, ce qui réduit les temps d’arrêt et accélère la résolution des problèmes.
Le contrôle qualité a également été transformé. ACCUCHECK est un système de contrôle qualité en ligne qui inspecte chaque découpe individuellement afin de garantir que seules des boîtes zéro défaut sont livrées. Avec ACCUCHECK Recipe Management dans BOBST Connect, les utilisateurs peuvent créer à distance des recettes de contrôle qualité sur un PC ou une tablette, grâce à la reconnaissance par l’IA des champs de texte contenus dans les fichiers PDF de commande, puis les envoyer directement vers n’importe quel système ACCUCHECK sur le site de production.
« L'utilisation de la fonction ACCUCHECK Recipe Management a grandement amélioré la phase de réglage de l’ACCUCHECK sur notre ligne EXPERTFOLD 80 », a déclaré Armando Zanini, PDG de Prealpi srl., un spécialiste de la conversion du papier. « La possibilité de préparer la recette à distance et à l’avance a démontré de grands avantages en termes de gain de temps et d’amélioration de la qualité des produits. »
Des rapports de qualité numériques structurés offrent une transparence totale pour chaque cycle de production. Pour les secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et l’emballage alimentaire, où la présentation haut de gamme et la conformité sont essentielles, cela représente un avantage concurrentiel significatif.
Enfin, BOBST propose également des solutions d’intégration pour le parc de machines existant, y compris les machines qui fonctionnent de manière fiable depuis de nombreuses années, voire des décennies. Le BOBST Connect Data Kit permet une connexion standardisée sur tous les types de machines, offrant ainsi une transparence des données dans l’ensemble de l’usine.
Comme toute transformation digitale, ce parcours n’a pas été sans difficultés.
Dès le début, certains clients ont exprimé des inquiétudes concernant la sécurité des données et le déploiement du cloud. Cependant, les infrastructures et partenariats cloud certifiés se sont avérés robustes et sûrs. Dans de nombreux cas, les systèmes basés sur le cloud offrent aujourd’hui un niveau de sécurité supérieur à celui des installations locales conventionnelles.
Un autre obstacle a été de nature culturelle plutôt que technique : le passage de la collecte manuelle des données à des flux de données automatisés et standardisés nécessite un changement de processus et une formation. L’adoption a donc été aussi bien une question de gestion du changement que de technologie.
BOBST Connect continue d’évoluer et devient rapidement l’élément central des flux de travail numériques de bout en bout.
Après plusieurs années de déploiement, l’impact est mesurable : efficacité accrue, durabilité améliorée, service plus rapide, meilleure qualité et prise de décision plus intelligente.
À l’avenir, les cinq prochaines années seront consacrées à l’intégration transparente des lignes de production dans des usines entièrement intelligentes. Des données de haute qualité, à l’échelle de l’usine, constitueront la base de l’optimisation pilotée par l’IA, des informations prédictives et des systèmes autonomes d’aide à la décision.
Le prochain chapitre ne consistera pas seulement à connecter les machines, mais à connecter l’ensemble de la chaîne de valeur, de la création de commande à la livraison finale, dans un écosystème sécurisé et riche en données qui permettra à l’industrie de l’emballage d’opérer de manière plus intelligente, plus rapide et plus durable que jamais.
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\n \n \n\n \n \n\n \n \n\n \n \nA propos de BOBST
\u200bNous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers – la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
\u200bFondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 300 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.622 milliard sur l’exercice 2025.
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