BOBST CI flexo : améliorer l'expérience client grâce à l'innovation

Mex, Suisse, le 11 mars 2025

Transformant les entreprises d'emballage dans le monde entier, les presses flexo BOBST CI sont connues pour leur conception intelligente, leur productivité élevée, leur qualité d'impression exceptionnelle et leur facilité d’utilisation. Cet article explore cette technologie d'impression durable et centrée sur le client, et présente des exemples de transformateurs qui exploitent les opportunités de croissance grâce à l'innovation BOBST.

Les presses flexo CI (à tambour central) restent une pierre angulaire de la production mondiale d'emballages souples, au service des propriétaires de marques dans un large éventail de catégories telles que les aliments frais et surgelés, les boissons, les produits laitiers, les snacks et la confiserie, les produits de beauté, les soins personnels et domestiques, les aliments pour animaux de compagnie, les produits pharmaceutiques, et bien d'autres encore.

Pionnier sur ce marché, BOBST continue d'introduire de nouvelles innovations technologiques qui permettent aux transformateurs d'emballages de répondre aux besoins en constante évolution de leurs clients propriétaires de marques. Cette volonté s'appuie sur la vision de BOBST concernant l'avenir de la production d'emballages : un avenir rentable fondé sur les principes de la conversion au numérique, de l'automatisation, de la connectivité et de la durabilité, au bénéfice des transformateurs, des propriétaires de marques et des consommateurs.

L'entreprise italienne d'impression et d'emballage Fiorini a observé une évolution significative du marché de l'emballage au cours des dernières années, où la qualité de l'impression est désormais essentielle pour refléter la qualité supérieure du produit emballé. Selon Giovanni Fiorini, président-directeur général : « Les images multicolores à très haute définition peuvent désormais constituer un élément distinctif important pour les marques. Le choix de BOBST comme partenaire technologique nous a permis d'améliorer davantage la qualité d'impression et de développer notre activité ».

Croissance et opportunités

Le marché de l'impression flexo, toutes applications confondues, devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 3,0 % jusqu'en 2029, selon le dernier rapport Smithers. Dans le domaine de l'emballage souple, la consommation devrait augmenter à un taux de croissance annuel moyen de 4,2 % entre 2023 et 2028, la valeur du marché atteignant 341,6 milliards de dollars à la fin de cette période. En particulier, les emballages biodégradables et compostables devraient croître à un taux de croissance annuel moyen de 8,8 % pour atteindre 1,17 million de tonnes en 2029. ​

Malgré les opportunités, des défis persistent dans le domaine de la flexographie CI (souvent appelée « grande laize »). Les tirages sont de plus en plus courts, les prix sont de plus en plus bas et le nombre de personnes entrant dans le secteur diminue, ce qui rend de plus en plus difficile la recherche d'opérateurs de presse qualifiés. Avant tout, les objectifs de durabilité des propriétaires de marques doivent être atteints pour répondre au désir d’obtenir des produits plus écologiques et aux pressions législatives croissantes. Cela tout en étant capable d'offrir une haute qualité, une cohérence des couleurs et une livraison plus rapide.

Permettant aux transformateurs de tirer parti du potentiel de croissance et de relever les défis, BOBST propose une solide gamme de presses flexo CI pour l'emballage souple, notamment les presses EXPERT CI, VISION CI et MASTER CI. Chaque modèle a été conçu pour apporter de multiples avantages aux imprimeurs flexo opérant sur le marché mondial de la grande laize, grâce à des fonctions d'automatisation innovantes, une connectivité intelligente et des capacités de réduction des déchets.

Une vision pour le succès de la flexographie

Pour démontrer la puissance de la technologie flexo de BOBST, une nouvelle presse d'impression VISION CI et EXPERT CI a récemment été installée au Bielefeld Packaging Center. Les clients qui visiteront cette installation de pointe en Allemagne pourront découvrir le concept hautement modulaire et la multitude de fonctions d'automatisation qui distinguent la VISION CI et EXPERT CI de la concurrence.

Illustrant la flexibilité de la configuration, la VISION CI et l’EXPERT CI ont été configurées pour 10 couleurs, mais si le client le souhaite, il peut opter pour 8 couleurs, plus une station de vernis et une station d’encre blanche. La conception intelligente de la presse permet d’intégrer d’autres unités en aval (flexographie ou héliogravure) pour des applications spéciales, soit dès le départ, soit ultérieurement. Elle offre donc un excellent rapport qualité-prix avec une grande polyvalence de substrats et une qualité d’impression supérieure, tout en étant facile à utiliser et sûre pour les opérateurs.

Mar-Co Harbor Group, à Benton Harbor, Michigan, USA, est l'un des nombreux clients qui ont choisi la VISION CI, configurée avec le montage de plaques hors ligne smartGPS pour offrir un service plus rapide. Tom Eversole, président-directeur général, a expliqué : « Lors de la sélection d'une presse flexo pour étendre nos capacités, la vitesse était une priorité absolue. Nous mettons l'accent sur des délais de livraison courts tout en conservant la haute qualité pour laquelle nous sommes connus, et c’est exactement ce qu’apporte la VISION CI. Elle remplit toutes les conditions technologiques pour nous, nous permettant d'être compétitifs dans le domaine de l'emballage avec formage-remplissage-scellage (FFS) ».

Achetée pour augmenter les capacités de production, la VISION CI est la deuxième presse BOBST pour Al-Shamrani en Arabie Saoudite. Ali Muhammad Al-Mashmarani, directeur général, est très satisfait de l'investissement. « Il est clair que l’automatisation renforcée est essentielle, et c’est exactement ce que permet la VISION CI de BOBST. La presse comporte des paliers d’ouverture et de fermeture automatiques, ainsi qu’un système de pré-chargement. La facilité d’utilisation signifie que nous bénéficions d’un démarrage machine extrêmement rapide, un accès facile à tous les postes d’impression, et entretien facile », a-t-il déclaré.

One complete solution

Ensemble avec la contre-colleuse sans solvant NOVALAM S 550, la VISION CI et l’EXPERT CI peuvent être intégrées comme éléments de l’écosystème « One complete solution » de BOBST, qui est orchestré par la plateforme de flux de travail numérique BOBST Connect. « One complete solution » comprend également le smartGPS pour le montage des plaques et la table d’inspection numérique (DIT) pour l’assurance qualité.”

« Notre solution flexo complète de BOBST rompt avec la tradition de l'héliogravure dans cette région, mais je suis fier de dire que cette nouvelle approche a porté ses fruits, sans compromis sur la qualité », a déclaré Junny Kumala, directrice général de CPI Flexible Packaging en Indonésie. « Les tirages sont de plus en plus courts - certains sont ultra-courts, de 3000 à 8000 mètres par tâche - et les clients veulent des livraisons juste à temps. Heureusement, grâce à notre installation BOBST, nous pouvons répondre à ces demandes avec des emballages de haute qualité livrés en trois jours seulement ».

Mme Kumala a ajouté : « Les diverses fonctions d'automatisation de la presse flexo BOBST aident nos opérateurs, accélèrent la production et augmentent la productivité. En outre, elles réduisent considérablement les ressources nécessaires au démarrage, ce qui permet d'économiser de l'encre, des matériaux et de l'énergie ».

Couleur homogène et peu de déchets

La flexographie BOBST CI intègre des innovations révolutionnaires, développées pour assurer une reproduction des couleurs et une qualité de produit exceptionnelles, ainsi qu'une faible production de déchets.

De nombreux transformateurs ont mis en œuvre avec succès la technologie BOBST oneECG (gamme chromatique étendue), qui optimise la correspondance des couleurs, la rendant cohérente et reproductible. En imprimant toutes les couleurs avec un ensemble fixe d'encres - CMJN seul ou en combinaison avec l'orange, le vert et le violet - ils ont éliminé le besoin de couleurs d'accompagnement coûteuses et de changements de tâche excessifs. Avec la colorimétrie numérique, l'intervention de l'opérateur est également réduite au minimum, de sorte que les variations de couleur dues à des erreurs humaines sont moins nombreuses et qu'il faut moins de compétences dans l’atelier d’impression.

CPI a adopté la technologie BOBST oneECG avec d'excellents résultats, selon Mme Kumala : « Outre la réduction des déchets, nous constatons que les mises en production sont beaucoup plus rapides et que la productivité est plus élevée avec BOBST oneECG, car les encres restent dans la presse. La cohérence des couleurs est également très élevée, à la fois sur l'ensemble du tirage et pour les tâches répétitives - un facteur crucial pour les propriétaires de marques ».

Luis Antonio Mora, CCO (Chief Customer Officer) chez Litoplas en Colombie, qui a investi dans une VISION CI avec oneECG, partage ce sentiment : « la technologie oneECG a révolutionné nos opérations d'impression, nous permettant de moins dépendre des couleurs d'accompagnement, de rationaliser le processus et de réduire les déchets, garantissant ainsi de meilleurs résultats et un flux de travail beaucoup plus efficace. Nous avons observé des améliorations significatives en termes d'efficacité et de qualité d'image, ce qui a permis d'obtenir des résultats cohérents et prévisibles, de simplifier la répétabilité des tâches et d'accroître la productivité globale ».

Optimisation de la configuration de la presse

Le système BOBST smartGPS (Graphic Positioning System) s'attaque à un autre goulot d'étranglement susceptible de réduire les bénéfices. Il permet également de gagner un temps considérable et de réduire l'utilisation de substrat et d'encre lors de l'installation.

Considérée comme une innovation dans le domaine du prépresse, la technologie de montage des plaques smartGPS génère automatiquement les paramètres de repérage et d'impression hors ligne pendant l'étape de montage et les communique à la presse sous forme numérique ou par l'intermédiaire d'une puce RFID. En effectuant cette procédure loin de la presse, la tâche sera prête à être imprimée dès le chargement des cylindres, ne nécessitant aucune intervention supplémentaire de la part de l'opérateur. Cela permet de démarrer la tâche plus rapidement et avec moins de déchets par rapport aux méthodes traditionnelles de réglage des presses.

Tom Eversole, du Mar-Co Harbor Group, en est un grand fan. Il a souligné l'encombrement réduit de la presse VISION CI et, en particulier, la technologie smartGPS : « Elle associe l'automatisation de la presse avec les monteuses de plaques flexo les plus rapides et les plus précises, ce qui nous donne une plus grande flexibilité pour les petits tirages. En résulte une rapidité sans précédent en ce qui concerne notre volume de production.

Conclusion

Ali Muhammad Al-Mashmarani, directeur général d'Al-Shamrani en Arabie saoudite, a expliqué comment la technologie BOBST confère à l'entreprise un avantage concurrentiel indéniable : « Comme de nombreux fabricants d’emballages dans le monde, nous sommes prêts à élargir notre capacité et à réduire nos délais de production, sans compromettre la qualité pour nos clients. Le marché de l’emballage est très concurrentiel, et nous devons nous faire une place parmi la concurrence. C’est ce que BOBST apporte à notre entreprise, donc la presse flexo VISION CI était le choix idéal ».

En mettant l'accent sur la conversion au numérique, l'automatisation, la connectivité et la durabilité, la vision de BOBST est à l'origine de développements dans le domaine de l'impression flexo CI, fournissant aux transformateurs du monde entier les solutions dont ils ont besoin pour réussir dans le monde de l'emballage qui évolue rapidement.

The release (avaiable in English, German, French, Italian and Spanish) can be downloaded here:

A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers - la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 400 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.891 milliard sur l’exercice 2024.

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