A BOBST e seus parceiros de projeto lançam amostras de soluções da “Geração 2.0” para embalagens flexíveis de alta barreira projetadas para reciclabilidade
Mex, Switzerland, 9 September 2021
A BOBST e seus parceiros anunciaram um marco importante em seu trabalho pioneiro ao substituir estruturas de embalagens multimateriais de alta barreira não recicláveis por alternativas monomateriais projetadas para reciclagem.
O lançamento de uma nova geração de “amostras hero” da BOBST representa uma conquista significativa para a missão de fornecer soluções de ponta utilizando uma nova geração de polímeros.
Depois que várias amostras diferentes de standup pouches (MDO PE, BOPE, BOPP e CPP) foram lançadas na feira K 2019, os parceiros envolvidos continuaram seus investimentos consideráveis e pesquisas intensas para aprimorar ainda mais as amostras, a fim de garantir que todos os requisitos da indústria sejam atendidos em termos de processabilidade, barreira, segurança e qualidade óptica.
“Encontrar alternativas sustentáveis para os plásticos não recicláveis é um dos desafios mais importantes de nossos tempos”, disse Nick Copeland, Diretor de P&D da BOBST. “Há um desafio em particular para embalagens flexíveis, como as usadas para embalagens de alimentos, em que a alta barreira de proteção contra oxigênio e água, que evita a deterioração, é fornecida atualmente por embalagens de múltiplas camadas e de múltiplos materiais que não podem ser reciclados. Esta próxima geração de estruturas monomateriais de alta barreira nos coloca um passo mais perto de sermos capazes de fornecer soluções totalmente recicláveis para substituir embalagens não recicláveis.”
“A Brückner tem a convicção de que o futuro continuará a pertencer aos plásticos se eles forem usados e reutilizados de forma sustentável”, disse Helmut Huber, Diretor de Operações de Vendas e de Gerenciamento de Projetos da Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG. “Como parte de uma economia circular, as vantagens inegáveis do plástico podem ser perfeitamente combinadas com os objetivos de sustentabilidade de uma sociedade moderna. Em relação às discussões sobre as metas de reciclagem de embalagens plásticas, vemos claramente as estruturas de embalagens monomateriais em ascensão.”
As amostras da “Geração 2.0” da BOBST incluem:
- Novas embalagens laminadas de polipropileno de ultra-alta e alta barreira, impressos em rotogravura e recicláveis, com a opção de barreira metalizada AluBond ou camada de barreira transparente de AlOx (óxido de alumínio) e adesivo de barreira sem solvente e/ou revestimento superior.
- O primeiro flexo UV combinado com impressão a jato de tinta digital em embalagens totalmente laminadas de polipropileno com metalização AluBond e desempenho de barreira, usando um adesivo sem solvente novamente para uma embalagem monomaterial projetada para reciclagem.
- Impressão flexográfica de baixa migração de UV em embalagens laminadas de polietileno com baixa densidade, fornecendo barreira com metalização AluBond.
- Impressão flexográfica CI à base de água em embalagens laminadas totalmente MDO-PE com metalização AluBond, proporcionando uma barreira ultra-alta usando um adesivo sem solvente de alta barreira.
Cada parceiro do projeto desempenhou um papel essencial na realização deste importante marco para desenvolver e industrializar uma série de novas soluções monomateriais.
- A Dow é um fornecedor líder global das principais resinas de polietileno (PE) e representa a primeira etapa na cadeia de produção de amostras da Geração 2.0.
- A BrücknerMaschinenbau é líder de mercado em linhas de alongamento de filme biaxial (BO). Com a competência de P&D da Brückner, um bom desempenho dos filmes BO em relação aos valores de barreira e processabilidade pode ser alcançado.
- A Hosokawa Alpine é um fornecedor-líder no campo de extrusão de filme soprado e especialista em tecnologia de Orientação da Direção da Máquina (MDO), um componente crucial na fabricação de compostos de um único material (feitos de polietileno) e com alto desempenho.
- A Elba desenvolve e fabrica máquinas automáticas para produção em alta velocidade de embalagens e sacos. A empresa converte as bobinas acabadas em embalagens.
- A Sun Chemical é líder global em tintas, revestimentos, pigmentos e materiais avançados, fornecendo os adesivos sustentáveis sem solventes e com barreira de oxigênio usados no programa.
- A Michelman desenvolve e fabrica produtos químicos sustentáveis especializados que são usados na impressão digital e embalagens para serviços de alimentação. A Michelman forneceu o revestimento de barreira à base de água usado em parte do projeto.
- A Indopoly fabrica uma ampla gama de Filmes de Polipropileno Biaxialmente Orientado (BOPP) para a indústria de embalagens flexíveis e forneceu um filme de BOPP com camada especial de pele para uma das embalagens.
- A UFlex é a maior empresa de embalagens flexíveis e filme orientado (BOPET e BOPP) da Índia e forneceu o filme BOPP usado em alguns dos testes.
“A capacidade de reciclagem traz uma grande camada de complexidade para projetar embalagens eficientes e eficazes. Acreditamos firmemente que a colaboração com toda a cadeia de valor não é apenas a mais rápida, mas a única maneira de ajudar a acelerar o movimento do mercado em direção a metas de sustentabilidade ambiciosas”, disse Jaroslaw Jelinek, Gerente de Marketing Global para Tecnologias de PE orientadas na Dow Packaging & Speciality Plastics. “Estamos muito satisfeitos por fazer parte desta equipe de projeto experiente e inovadora, trazendo soluções de última geração para o mercado.”
“A Sun Chemical está empenhada em contribuir para uma economia mais circular e dedicada em apoiar a indústria de embalagens flexíveis para se tornar mais sustentável”, comentou Nicolas Bétin Diretor de Estratégia de Produto EMEA, Líder de Negócios de Tintas e Materiais para Embalagem e Sustentabilidade Global. “A estreita colaboração entre os diversos atores da cadeia de valor, compartilhando conhecimento e competência, pode levar a resultados tangíveis que podem ser implementados de forma eficiente no mercado. Este é precisamente o caso desta cooperação.”
“Esta é uma parceria de empresas com ideias semelhantes, todas determinadas a desenvolver alternativas sustentáveis às embalagens flexíveis não recicláveis”, comentou Nick Copeland. “Os Centros de Competência BOBST são usados para testar a viabilidade dos materiais em termos de barreira, impressão e laminação, a fim de garantir que eles possam lidar com todo o processo de produção. Estamos entusiasmados em contribuir para este marco importante.”
Sobre a BOBST
Somos um dos principais fornecedores mundiais de equipamentos e serviços para conversão, impressão e processamento de substratos para as indústrias de etiquetas, embalagens flexíveis, papel-cartão e papelão ondulado.
Fundada em 1890 por Joseph Bobst em Lausanne, Suíça, a BOBST está presente em mais de 50 países, administra 19 fábricas em 11 países e emprega mais de 5.600 pessoas em todo o mundo. A empresa registrou um faturamento consolidado de 1,372 bilhão (em francos suíços) para o ano encerrado em 31 de dezembro de 2020.
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