5 formas de aumentar la eficiencia en todo el flujo de conversión del cartón plegable

Mex, Suiza, 13 de noviembre de 2025

El sector del cartón plegable está viviendo una transformación impulsada por la evolución de las preferencias de los consumidores, las tendencias del mercado y los avances tecnológicos. Para muchas marcas, agilizar la llegada al mercado y destacar en el lineal frente a la competencia son factores críticos de éxito. Esto está generando una creciente demanda de lotes más pequeños, tiradas más cortas y plazos de entrega más rápidos. A los convertidores se les pide que ofrezcan envases de cartón plegable más sofisticados que destaquen en los estantes y atraigan a los consumidores de nuevas formas. Al mismo tiempo, las consideraciones sobre sostenibilidad están modificando la dinámica del mercado, por ejemplo con los envases de cartón plegable reutilizables y reciclables que sustituyen a los envases de plástico de un solo uso.

En este contexto, los convertidores necesitan una mayor eficiencia en todos sus flujos de trabajo para satisfacer las necesidades de sus clientes. La digitalización está trayendo importantes ventajas en términos de optimización del flujo de trabajo, impresión digital, corte digital y embellecimiento digital. La automatización está contribuyendo a mejorar aún más la eficiencia y reducir los costes, al tiempo que ayuda a los convertidores a paliar el actual problema de la escasez de mano de obra cualificada en la industria de los embalajes.

En BOBST, llevamos varios años centrándonos en nuestra visión del sector para dar forma al futuro del mundo de los embalajes a través de los cuatro pilares clave de la automatización, la digitalización, la conectividad y la sostenibilidad. Este enfoque nos ha permitido aumentar la eficiencia en todo el flujo de conversión del cartón plegable, desde la fase de planificación pasando por todo el proceso de producción.

A continuación describimos cinco formas en que los convertidores pueden aumentar la eficiencia de sus flujos de trabajo en cartón plegable. ​

1. Optimizar la preparación con BOBST Connect

Dicen que la preparación es la clave del éxito. Con BOBST Connect, la plataforma digital todo en uno que aumenta y mejora la productividad de los embalajes, los convertidores pueden preparar sus trabajos para conseguir una eficiencia significativa.

Por ejemplo, los usuarios pueden crear y gestionar recetas de trabajos antes de la producción y enviarlas a la máquina, donde el operario las descarga para configurar la máquina. Este proceso de gestión de trabajos y recetas agiliza la configuración, mejora la precisión y garantiza la coherencia entre turnos y operarios. Al preparar las recetas de los trabajos en el back office, los operarios pueden centrarse en la producción en lugar de en la preparación, lo que se traduce en unas operaciones más rápidas y eficientes. Cualquier cambio realizado durante la producción se transfiere de nuevo a la plataforma. De este modo, los datos se actualizan para garantizar la continuidad de la producción.

Sabemos lo importante que es para los convertidores poder crear soluciones de envasado innovadoras y llamativas, que incluyan el embellecimiento. En las máquinas de transferencia de estampación en caliente, se puede utilizar OACS (Optimal Advance Computing System) Connect para calcular las mejores opciones de avance de la película antes de la producción en el back office y, al igual que las recetas de los trabajos, enviarlas a la máquina. Esto permite planificar el suministro de film y reducir los tiempos de cambio y, además, contribuye a optimizar el uso de las bandas.

La transferencia de datos también se produce entre herramientas y máquinas. Con TooLink, un microchip conecta el troquel de corte a la HMI de la troqueladora, lo que permite la recuperación instantánea de los datos del trabajo para la configuración de la máquina. El chip guarda cualquier cambio de datos para la siguiente tirada. A través de BOBST Connect, estos datos están disponibles para la visión general y la gestión de la producción.

BOBST Connect no solo permite a los convertidores preparar y realizar el seguimiento de los trabajos. La supervisión de equipos y la gestión del rendimiento son algunas de las funciones de la plataforma que permiten a los usuarios obtener información muy valiosa sobre el rendimiento de los equipos, los turnos y los trabajos, así como sobre el consumo energético, optimizando la sostenibilidad y los costes.

2. Automatizar y optimizar la configuración

La automatización está mejorando la fabricación de envases en cada etapa del proceso. Por ejemplo, la EXPERTFOLD 50/80/110 está ahora disponible con una configuración Matic de los principales elementos de la máquina. Combinada con la gestión de trabajos y recetas, esta función permite ahorrar hasta 10 minutos en cada cambio.

Con ACCUPRESS, puede ganar 5 minutos más al configurar la EXPERTFOLD. El sistema permite recuperar las distintas zonas de presión en la entrega a través de la HMI SPHERE y configurarlas automáticamente. El cambio de la configuración manual a la digital asegura unos ajustes regulares y precisos y garantiza una adherencia impecable de la cola.

Los tiempos de preparación de la gama de troqueladoras de cartón plegable pueden reducirse con SPEED CHANGE, una serie de funciones que aumentan la conectividad de la preparación, la automatización y la ergonomía de la máquina. Y con ACCUPLATEN, el tiempo de parcheo en las troqueladoras BOBST puede reducirse hasta un 80 %, simplemente compensando las irregularidades de presión de la platina para minimizar la deformación.

Estas funciones de automatización y ahorro de tiempo se traducen en múltiples mejoras que, sumadas, aportan ventajas significativas en eficiencia para los convertidores.

3. Apoyar unos procesos de producción eficientes y flexibles

Por lo que respecta al proceso de producción, BOBST aumenta la eficiencia y la productividad a través de la optimización y la flexibilidad del proceso, con soluciones que pueden adaptarse a diferentes necesidades.

Para una mayor versatilidad de transferencia en estampación en caliente, la NOVAFOIL 106 puede equiparse con un módulo de lámina cruzada con el fin de aumentar el rendimiento de la aplicación de film en cajas de valor añadido. Sin embargo, la máquina también está disponible con hasta 10 módulos de hologramas dedicados, que pueden configurarse y montarse individualmente según las necesidades específicas de producción. Esta versión de NOVAFOIL 106 Hologram es ideal para aplicaciones de hologramas flexibles y altamente eficientes.

En la MASTERCUT 165 PER, la opción de suministro Dual Stream permite suministrar las poses en lotes contados o en pilas sobre un palé. En función de las necesidades de procesamiento posteriores, la máquina puede adaptarse con solo girar un interruptor. El procesamiento posterior también ha sido una consideración importante para crear una solución de enfajado en línea para las líneas de plegado-encolado equipadas con la empaquetadora CARTONPACK 4. En lugar de empaquetar automáticamente las cajas sueltas en contenedores, el enfajado de lotes contados permite a los operarios transferir las cajas de manera eficiente a las máquinas de envasado, manteniendo la calidad del embalaje.

Con ACCUBRAILLE, ACCUCHECK y GYROBOX, las plegadoras-encoladoras BOBST también permiten a los convertidores adaptar su máquina a sus necesidades de producción e integrar importantes etapas de la producción directamente en el proceso de plegado-encolado, para simplificar y acelerar el flujo de trabajo de producción.

Para tiradas cortas y medianas, ahora existe la opción de utilizar una plataforma de impresión y conversión digital todo en uno con la DIGITAL MASTER 55, una nueva plataforma adaptada a la industria del cartón plegable, que aumenta drásticamente las oportunidades con unos plazos de entrega cortos y una alta calidad del producto. Combinando impresión, embellecimiento, control de calidad y troquelado en línea a 100 m/min, la DIGITAL MASTER 55 garantiza la mayor rapidez de comercialización (incluso con entregas en el mismo día) y el mejor coste total de propiedad (TCO) de todas las soluciones de impresión y conversión.

Realmente hay una opción para cada necesidad y requisito, y todas ellas aumentan enormemente la eficiencia del convertidor. ​

4. Favorecer la producción ininterrumpida

Una vez que la producción está en marcha, los convertidores necesitan maximizar el tiempo de actividad y la productividad.

Introducido recientemente en la NOVACUT 106 y la VISIONCUT 106, el ACCUREGISTER —un sistema de registro «sin contacto con los bordes»— está diseñado para mejorar la precisión del troquelado en la producción de envases. Las cámaras de alto rendimiento alinean las hojas con precisión, ya sea por el borde o una marca de impresión. Esto garantiza una alineación óptima de la hoja y la calidad del troquelado, al tiempo que minimiza las paradas relacionadas con la introducción.

Para facilitar la logística de troquelado, el sistema APT (Automatic Pile Transfer) de BOBST optimiza el flujo de material suministrando continuamente palés llenos al introductor, mientras los palés son transportados a la salida de la máquina para cargarlos con las poses.

Por su parte, los periféricos de la gama de plegadoras-encoladoras aseguran un flujo constante de material, optimizando así la capacidad productiva de las máquinas. Con el preintroductor EASYFEEDER 4 y el BATCH INVERTER 4, la introducción de poses en las plegadoras-encoladoras es continua, sin la presencia constante del operario, y garantiza la máxima productividad a cualquier velocidad.

5. Ahorrar recursos utilizando soluciones sostenibles

Con la sostenibilidad y la rentabilidad como principales objetivos de todos los convertidores, BOBST desarrolla continuamente nuevas iniciativas destinadas a reducir el impacto ambiental y los costes de producción.

Las capacidades de reconocimiento del registro de POWER REGISTER se han adaptado para incluir unas diminutas marcas de referencia cuadradas en el lateral de cada hoja. Este POWER REGISTER Plus ahorra hasta 4 mm de cartón para las marcas de registro frontal, reduciendo el coste del cartón hasta un 0,5 %, lo que puede ahorrar hasta 1 tonelada de cartón por cada millón de hojas. ​

Por otra parte, el Pack de Eficiencia Energética es un conjunto de características que incluye bombas de aire de bajo consumo y un Sistema de Recuperación de Energía, que transforma la energía cinética de frenado de la máquina en electricidad. Estas y otras medidas del pack pueden reducir el consumo de energía hasta un 20 % en las troqueladoras y máquinas de transferencia de estampación en caliente.

La nueva unidad de La combinación de la configuración remota de datos con las funciones de configuración automatizada aumenta la productividad de la máquina y la facilidad de usomotorizada independientemente de la plegadora-encoladora EXPERTFOLD ayuda a los convertidores a ahorrar energía, cola y tiempo de mantenimiento. El motor independiente permite que la estación funcione aunque el resto de la máquina esté en reposo: la rueda de cola sigue moviéndose, lo que garantiza que la cola no se seque y que se puedan producir las siguientes cajas sin que ello afecte a la calidad del encolado.

Sostenibilidad y rentabilidad suelen ir de la mano: si mejora la primera, la segunda está prácticamente garantizada.

Conclusión

Hay grandes oportunidades de aumentar la eficiencia y la productividad en todo el proceso de conversión de cartón plegable. BOBST es el proveedor de referencia para contar con soluciones integrales, que responden a los requisitos de servicio y cambios de producción a largo plazo. Las soluciones desarrolladas por BOBST a lo largo del proceso de conversión de cartón plegable pueden proporcionar una ventaja competitiva significativa y permitir a los convertidores seguir el ritmo al que se producirán los cambios en los próximos años.

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Acerca de BOBST
​Somos uno de los proveedores líderes a nivel mundial de equipos y servicios para el procesamiento, la impresión y la conversión de sustratos en el sector de las etiquetas, los embalajes flexibles y el cartón plegado y ondulado. Nuestra visión es dar forma al futuro del mundo del packaging basándonos en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad.
​Fundada en 1890 por Joseph Bobst en Lausana (Suiza), BOBST está presente en más de 50 países, cuenta con 21 plantas de producción en 12 países y emplea a más 6 400 trabajadores en todo el mundo. La compañía registró una facturación consolidada de 1.891 mil millones de francos suizos durante el ejercicio finalizado el 31 de diciembre de 2024.

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