5 façons d’améliorer l'efficacité du processus de façonnage de boîtes pliantes

Mex, Suisse, le 13 novembre 2025

Le secteur de la boîte pliante est en pleine transformation, sous l'effet de l'évolution rapide des préférences des consommateurs, des tendances du marché et des avancées technologiques. La rapidité de mise sur le marché et l'attrait en rayons par rapport à la concurrence sont des facteurs essentiels au succès de nombreuses marques, d'où la nécessité de lots plus petits, de tirages plus courts et de délais d'exécution plus rapides. On demande actuellement aux convertisseurs de fournir des emballages en carton pliant plus sophistiqués, qui se démarquent sur les linéaires et qui attisent la curiosité des consommateurs. Parallèlement, les considérations de durabilité modifient la dynamique du marché, par exemple avec le remplacement des emballages en plastique à usage unique par des emballages en carton plat réutilisables et recyclables.

Dans ce contexte, les transformateurs doivent améliorer l'efficacité de l'ensemble de leurs processus afin de répondre aux besoins de leurs clients. La numérisation apporte des avantages significatifs en termes d'optimisation du flux de travail, d'impression, de découpe et d'embellissement numériques. L'automatisation contribue à améliorer encore l'efficacité et à réduire les coûts, tout en aidant les transformateurs à gérer le problème persistant de pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans l'industrie de l'emballage.

Chez BOBST, nous nous concentrons depuis plusieurs années sur notre vision de l'industrie, afin de façonner l'avenir du monde de l'emballage grâce aux quatre piliers clés que sont l'automatisation, la numérisation, la connectivité et la durabilité. Cette approche nous a permis de réaliser des gains d'efficacité tout au long du processus de transformation de boîtes pliantes, de la phase de planification à l'ensemble du processus de production.

Nous présentons ici cinq solutions permettant aux transformateurs d’améliorer l'efficacité de leurs flux de production de boîtes pliantes. ​

1. Optimiser la préparation grâce à BOBST Connect

On dit que la préparation est la clé du succès. Avec BOBST Connect, la plate-forme numérique tout-en-un qui améliore la productivité de l'emballage, les transformateurs peuvent préparer leurs travaux pour réaliser des gains d'efficacité significatifs.

Par exemple, les utilisateurs peuvent créer et gérer des recettes de travail avant la production et les envoyer à la machine où elles sont téléchargées par l'opérateur pour configurer la machine. Ce flux de travail de gestion des tâches et des recettes rationalise la configuration, améliore la précision et garantit la cohérence entre les équipes et les opérateurs. En préparant les recettes de travail dans le back-office, les opérateurs peuvent se concentrer sur la production plutôt que sur la configuration, ce qui permet des opérations plus rapides et plus efficaces. Toute modification apportée durant la production sont ensuite transférées vers la plate-forme. Les données sont ainsi mises à jour pour garantir la continuité de la production.

Nous savons combien il est important pour les transformateurs de pouvoir créer des solutions d'emballage innovantes et attrayantes, y compris des embellissements. Sur les machines de transfert d’estampage à chaud, le système OACS (Optimal Advance Computing System) Connect peut être utilisé pour calculer les meilleures options d'avancement du film en amont de la production dans le back-office et, tout comme les recettes de travail, les envoyer à la machine. Cela permet de planifier l'approvisionnement en film, de réduire les temps de changement de travail et de contribuer à optimiser l'utilisation du film.

Le transfert de données s'effectue également entre les outils et les machines. Avec TooLink, une micropuce relie la forme à découper à l'IHM de la presse à découper, ce qui permet de récupérer instantanément les données du travail pour la configuration de la machine. La puce enregistre toutes les modifications de données pour le cycle suivant. Grâce à BOBST Connect, ces données sont disponibles pour la supervision et la gestion de la production.

BOBST Connect ne permet pas seulement aux transformateurs de préparer et de suivre les travaux. Grâce aux fonctionnalités de suivi des équipements et de gestion des performances de la plate-forme, les utilisateurs peuvent obtenir de précieuses informations sur les performances des équipements, des équipes et des tâches, ainsi que sur la consommation d'énergie, ce qui leur permet d'optimiser la durabilité et les coûts.

2. Automatiser et optimiser la configuration

L'automatisation améliore la fabrication des emballages à chaque étape. Par exemple, l'EXPERTFOLD 50/80/110 est désormais disponible avec une configuration Matic des principaux éléments de la machine. Combinée à la gestion des travaux et des recettes, elle permet de gagner 10 minutes lors de chaque changement.

Avec ACCUPRESS, il est possible de gagner 5 minutes supplémentaires lors de la configuration de l'EXPERTFOLD. Le système permet de rappeler les différentes zones de pression dans la livraison par l'intermédiaire de l'IHM SPHERE et de les configurer automatiquement. Le passage d'une configuration manuelle à une configuration numérique assure des réglages réguliers et précis et garantit une adhérence idéale de la colle.

Les temps de configuration de la gamme de presses à découper pour boîtes pliantes peuvent être réduits grâce à SPEED CHANGE, une série de fonctionnalités qui améliorent la connectivité de configuration, l'automatisation et l'ergonomie de la machine. Et avec ACCUPLATEN, le temps d’ajustage sur les presses à découper BOBST peut être réduit jusqu'à 80 %, simplement en compensant les irrégularités de la pression de la platine pour minimiser la déformation.

En utilisant l'automatisation et les fonctionnalités de la machine qui permettent de gagner du temps, nous pouvons réaliser de nombreux gains supplémentaires qui se traduisent par des avantages significatifs en termes d'efficacité pour les convertisseurs.

3. Soutenir des processus de production efficaces et flexibles

En ce qui concerne le processus de production, BOBST accroît l'efficacité et la productivité grâce à l'optimisation et à la flexibilité des processus, avec des solutions qui peuvent être adaptées à différents besoins.

Pour une plus grande polyvalence en matière de transfert par estampage à chaud, la NOVAFOIL 106 peut être équipée d'un module de film croisé afin d'augmenter les performances d'application du film sur les boîtes à valeur ajoutée. Cependant, la machine est également disponible avec jusqu'à 10 modules d'hologrammes dédiés, qui peuvent être configurés et montés individuellement selon les besoins de production spécifiques. La version NOVAFOIL 106 Hologrammes est idéale pour les applications holographiques flexibles et hautement efficaces.

Sur la MASTERCUT 165 PER, l'option de livraison Dual Stream permet de livrer les découpes en lots comptés ou en piles sur une palette. En fonction des exigences de traitement en aval, la machine peut être adaptée en actionnant simplement un interrupteur. Le traitement en aval a également été une considération majeure pour la création d'une solution de banderolage en ligne pour les lignes de plieuses-colleuses équipées de l'empaqueteur CARTONPACK 4. Au lieu d'emballer automatiquement les boîtes en vrac dans des conteneurs, le banderolage des lots comptés permet aux opérateurs des machines d'emballage de transférer efficacement les boîtes dans les machines, sans détériorer la qualité de l'emballage.

Avec ACCUBRAILLE, ACCUCHECK et GYROBOX, les plieuses-colleuses BOBST permettent également aux transformateurs d'adapter leur machine à leurs besoins de production et d'intégrer des étapes importantes directement dans le processus de pliage-collage, afin de simplifier et d'accélérer le flux de production.

Pour les tirages courts à moyens, il est désormais possible d'utiliser un système d'impression numérique et de transformation tout-en-un avec la DIGITAL MASTER 55, une nouvelle plate-forme conçue pour l'industrie de la boîte pliante, qui augmente considérablement les opportunités grâce à des délais de livraison courts et une qualité de produit élevée. Combinant l'impression, l'embellissement, le contrôle qualité et la découpe en ligne à une vitesse de 100 mpm, la DIGITAL MASTER 55 garantit le délai de mise sur le marché le plus court (avec une livraison le jour même) et le meilleur coût total de possession (TCO) parmi les solutions d'impression et de transformation.

Il existe vraiment une option pour chaque besoin et chaque exigence, et toutes augmentent considérablement l'efficacité des transformateurs. ​

4. Augmenter la production continue

Une fois la production lancée, les transformateurs doivent maximiser le temps de disponibilité et le débit.

Récemment introduit sur la NOVACUT 106 et la VISIONCUT 106, l'ACCUREGISTER, un système de repérage « sans contact avec les bords » conçu pour améliorer la précision de la découpe dans la production d'emballages. Des caméras hautes performances alignent les feuilles avec précision, soit par le bord, soit par une marque d'impression. Cela garantit un alignement optimal des feuilles et une qualité de découpe parfaite, tout en minimisant les arrêts liés à l'alimentation.

En ce qui concerne la logistique de la découpe, le système de transfert automatique des piles (APT) BOBST optimise le flux de matériaux en alimentant en continu le margeur avec des palettes pleines. Les palettes vides sont ensuite transportées vers la réception de la machine pour être chargées avec les produits finis.

Par ailleurs, les périphériques de la gamme de plieuses-colleuses assurent un flux continu de matériaux, ce qui optimise les capacités de production des machines. Avec le margeur EASYFEEDER 4 et le BATCH INVERTER 4, l'alimentation des découpes sur les plieuses-colleuses se fait en continu, sans présence constante de l'opérateur, et garantit une productivité optimale à toutes les cadences.

5. Économiser les ressources grâce à des solutions durables

La durabilité et la rentabilité étant des priorités pour tous les transformateurs, BOBST lance sans cesse de nouvelles initiatives visant à préserver et réduire l'impact sur l'environnement et les coûts de production.

Les capacités de reconnaissance du marquage de POWER REGISTER ont été adaptées pour inclure de très petites marques de référence carrées sur le côté de chaque feuille. Ce POWER REGISTER Plus permet d'économiser jusqu'à 4 mm de carton pour les marques de registre avant, ce qui réduit le coût du carton jusqu'à 0,5 %, soit une économie pouvant atteindre 1 tonne de carton pour 1 million de feuilles. ​

Le Kit Efficacité énergétique est un ensemble de fonctionnalités comprenant des pompes à air économes en énergie et un système de récupération d'énergie, qui transforme l'énergie cinétique de freinage de la machine en électricité. Ces mesures, parmi d'autres, permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 20 % sur les presses à découper et les machines de transfert par estampage à chaud.

Le nouveau dispositif d'encollage motorisé indépendant de la plieuse-colleuse EXPERTFOLD permet aux convertisseurs d'économiser de l'énergie, de la colle et du temps de maintenance. Le moteur indépendant permet à la station de fonctionner, même si le reste de la machine est en veille : la roue à colle continue de tourner, ce qui garantit que la colle ne sèche pas et que les boîtes suivantes peuvent être produites sans aucun impact sur la qualité du collage.

Durabilité et rentabilité vont souvent de pair : en améliorant la première, vous êtes presque assuré d’améliorer la seconde.

Conclusion

Il existe d'importantes opportunités d'amélioration de l'efficacité et de la productivité tout au long du processus de transformation de boîtes pliantes. BOBST est le fournisseur de référence pour proposer des solutions de bout en bout, y compris des services et des changements de production à long terme. Les solutions développées par BOBST tout au long du processus de transformation de boîtes pliantes peuvent offrir un avantage concurrentiel significatif et permettre aux convertisseurs de suivre le rythme du changement dans les années à venir.

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A propos de BOBST
​Nous sommes l’un des premiers fournisseurs mondiaux d’équipements et de services destinés au traitement de substrats, à l’impression et au façonnage pour les industries de l’étiquette, de l’emballage flexible, de la boîte pliante et du carton ondulé. Notre vision de transformer l'avenir du secteur de l'emballage est basée sur quatre piliers - la connectivité, la digitalisation, l'automation et la durabilité.
​Fondée en 1890 à Lausanne (Suisse) par Joseph Bobst, la société BOBST est présente dans plus de 50 pays, possède 21 sites de production dans 12 pays et emploie plus de 6 400 personnes dans le monde. Elle a enregistré un chiffre d’affaires consolidé de CHF 1.891 milliard sur l’exercice 2024.

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